[实用新型]一种快速成型的注塑加工成型的模具

说明书

本实用新型公开了一种快速成型的注塑加工成型的模具，包括上模具、下模具，所述上模具内腔的顶部开设有第一通水孔，所述上模具内腔的底部开设有上模腔，所述下模具的内腔开设有下模腔，所述下模腔的底部固定连接有蒸汽板，所述下模腔底部的两侧均开设有通孔，所述下模具的底部固定连接有底座，所述底座内腔的顶部开设有第二通水孔，所述底座内腔开设有空腔。本实用新型通过上模具、下模具、第一通水孔、上模腔、下模腔、蒸汽板、通孔、底座、第二通水孔、空腔、支座、换热箱、冷却管、蒸汽管、进水管、出水管、顶杆、底板和活塞杆的配合使用，能够使注塑模具内注塑出的模件快速冷却成型，并快速弹出，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速成型的注塑加工成型的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品，现有的注塑模具都通过自然冷却，无法提高模件的成型速率，且无法快速将成型模件快速弹出，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的注塑加工成型的模具，具备快速成型的优点，解决了现有的注塑模具都通过自然冷却，无法提高模件的成型速率，且无法快速将成型模件快速弹出，工作效率低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑加工成型的模具，包括上模具、下模具，所述上模具内腔的顶部开设有第一通水孔，所述上模具内腔的底部开设有上模腔，所述下模具的内腔开设有下模腔，所述下模腔的底部固定连接有蒸汽板，所述下模腔底部的两侧均开设有通孔，所述下模具的底部固定连接有底座，所述底座内腔的顶部开设有第二通水孔，所述底座内腔开设有空腔，所述空腔底部的右侧固定连接有支座，所述支座的顶部固定连接有换热箱，所述换热箱左侧的底部连通有冷却管，所述换热箱左侧的顶部连通有蒸汽管，所述蒸汽管远离换热箱的一端与蒸汽板连通，所述换热箱的右侧连通有进水管，所述换热箱的顶部连通有出水管，所述出水管远离换热箱的一端与第二通水孔连通，所述通孔的内腔活动连接有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有底板，所述底板的底部活动连接有活塞杆。

优选的，所述上模具的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部活动连接有进料嘴，所述进料嘴的底部贯穿至上模腔的顶部。

优选的，所述上模具底部的两侧均固定连接有导柱，所述下模具顶部的两侧均开设有配合导柱使用的限位孔。

优选的，所述第一通水孔与第二通水孔的端口均通过螺纹连通有接头，且连接处设有生料带。

优选的，所述顶杆的数量为六个，且均匀分布在底板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过上模具、下模具、第一通水孔、上模腔、下模腔、蒸汽板、通孔、底座、第二通水孔、空腔、支座、换热箱、冷却管、蒸汽管、进水管、出水管、顶杆、底板和活塞杆的配合使用，能够使注塑模具内注塑出的模件快速冷却成型，并快速弹出，大大提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置横板和进料嘴的配合，能够便于注塑模具的注塑，通过设置导柱和限位孔的配合，能够使上模具和下模具在合模时，避免发生偏移，有效保证出模的模件的完整性，通过设置接头能够便于进水管与出水管的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。