[实用新型]防止滴漏的自动刷漆设备

说明书

本实用新型公开了防止滴漏的自动刷漆设备，具体涉及刷漆设备技术领域，包括底板和箱体，所述底板的顶端设置有箱体，所述箱体的顶端设置有喷刷机构，所述箱体的内部设置有工作台和限位结构。本实用新型通过设置有限位板、限位杆、伸缩杆、液压气缸、支撑块、螺旋杆和限位槽，在使用时，把需要刷漆的材料放入工作台的内部，拧动螺旋杆使螺旋杆通过限位槽移动限位板，使限位板靠近材料对材料进行限位防止材料在刷漆的过程中进行移动，对材料进行限位之后，启动液压气缸液压气缸的输出端带动伸缩杆使伸缩杆顶端的工作台上升，对工作台顶端材料进行刷漆，完成刷漆之后使工作台下降，对工作台表面的材料进行烘干。

技术领域

本实用新型涉及刷漆设备技术领域，具体为防止滴漏的自动刷漆设备。

背景技术

随着社会发展越来越好，手工喷涂越来越少自动刷漆设备逐渐普及代替了人工喷涂，自动刷漆设备不仅可以减少油漆对工作人员的伤害，还可以减少人工成本，但是目前的自动刷漆设备还存在一些问题没有得到解决。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的防止滴漏的自动刷漆设备，不能快速烘干，在翻面的过程中油漆容易滴落；

(2)传统的防止滴漏的自动刷漆设备，对需要刷漆的产品刷漆不均匀，实用性不高；

(3)传统的防止滴漏的自动刷漆设备，对需要刷漆的产品没有进行限位，产品容易移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防止滴漏的自动刷漆设备，以解决上述背景技术中提出油漆容易滴漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防止滴漏的自动刷漆设备，包括底板和箱体，所述底板的顶端设置有箱体，所述箱体的顶端设置有喷刷机构，所述箱体的内部设置有工作台和限位结构，所述底板顶端的两侧设置有烘干机构；

所述烘干机构包括放置箱，所述放置箱设置在箱体内部两侧的底端，所述放置箱的内部设置有电热丝，所述箱体外部两侧的底端设置有壳体，所述壳体的内部设置有风机，所述壳体的一端设置有进风管。

优选的，所述进风管的一侧贯穿箱体的一侧并延伸至放置箱的内部，所述放置箱的内部设置有三组电热丝。

优选的，所述喷刷机构由螺旋轴、滑杆、油漆箱、压力泵、管道I、管道 II、软管、固定套、驱动电机、连接块、油漆刷、喷头、固定螺栓和固定片组成，所述驱动电机设置在箱体的一侧，所述驱动电机的输出端设置有螺旋轴，所述螺旋轴的外部设置有固定套，所述螺旋轴的上部设置有滑杆，所述固定套的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端设置有油漆刷，所述油漆箱设置在箱体的顶端，所述油漆箱的一端设置有压力泵，所述压力泵的输出端与输入端均设置有管道I，且管道I的一端贯穿油漆箱并延伸到油漆箱内部的底端，所述管道I通过软管连通有管道II，所述管道II的底端设置有喷头，所述固定套的一侧设置有固定管道II的固定片，所述固定片的两侧设置有固定螺栓。

优选的，所述驱动电机的输出端通过连接轴固定连接在螺旋轴的一侧，所述固定套内部设有与螺旋轴相配合的螺旋槽，所述固定套上部设有与滑杆相配合的滑槽。

优选的，所述螺旋轴与滑杆等宽，所述螺旋轴与滑杆处在同一水平面。

优选的，所述限位结构由限位板、限位杆、伸缩杆、液压气缸、支撑块、螺旋杆和限位槽组成，所述限位杆固定连接在工作台顶端的两侧，所述限位杆的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一侧固定连接有限位板，所述支撑块设置在工作台的底端，所述液压气缸设置在箱体的底部，所述液压气缸的输出端设置有伸缩杆。

优选的，所述支撑块固定连接在伸缩杆的顶端，所述限位槽的内部直径大于螺旋杆的直径。