[实用新型]一种隔膜涂覆用浆料的生产制备装置

说明书

本实用新型公开了一种隔膜涂覆用浆料的生产制备装置，包括第一单元、第二单元和第五单元，所述第一单元的底部与第二单元的顶部连通，所述第二单元的左侧壁连通有第三单元，所述第三单元的右侧壁连通有第四单元。本实用新型通过第一单元作为预粉碎单元，第二单元作为漂洗单元，第三单元作为均质和分级单元，第四单元作为除水单元，第五单元作为浆料混合和脱泡单元，陶瓷原料在第一单元至第五单元中分别进行预粉碎、漂洗、高压射流均质和分级、除水、混料和脱泡，实现对陶瓷原料的一体化操作，简化操作流程，提高处理效率，同时提高浆料粒度的均一性和稳定性，确保浆料的质量，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及浆料生产制备技术领域，具体为一种隔膜涂覆用浆料的生产制备装置。

背景技术

隔膜是置于电芯内部正负极之间,用于隔离电池的正负极的具有多孔的微孔薄膜，材质以PP、PE为主，可使离子通过，防止电池内部阴阳极短路，保持电解液的功能，传统锂离子电池使用聚烯烃多孔膜作为隔离膜，这种隔离膜受热会发生较大收缩，容易造成电池的正负极短路而引发安全事故，为了解决这一问题，现有的技术中尝试将无机陶瓷颗粒制成浆料，并利用粘接剂将浆料涂覆在聚烯烃多孔膜上，无机陶瓷颗粒的稳定性较高，从而减少隔离膜热收缩量，但现有的无机陶瓷颗粒的浆料制备技术中仍存在制备工艺复杂、制得的浆料分散效果较差、浆料粒度不一致、稳定性差等问题。因此，我们提出一种隔膜涂覆用浆料的生产制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜涂覆用浆料的生产制备装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔膜涂覆用浆料的生产制备装置，包括第一单元、第二单元和第五单元，所述第一单元的底部通过连通器与第二单元的顶部连通，所述第二单元的左侧壁通过连通器连通有第三单元，所述第三单元的右侧壁通过连通器连通有第四单元，所述第四单元的左侧壁通过连通器与第五单元的顶部连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一单元包括第一壳体、第一转轴和活动件，所述第一壳体的内腔安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁安装有第一叶片，所述第一壳体的内腔安装有第一筛网，所述第一壳体的内腔开设有料腔，所述料腔的内腔左右两侧均安装有液压缸，所述液压缸的自由端插接有活塞杆的一端，所述液压缸的非自由端通过活动件与料腔的内腔侧壁固定连接，所述活塞杆的另一端通过活动件安装有挤压块，所述挤压块的前后两侧壁通过固定轴与第一壳体的内腔前后两侧壁活动连接，所述料腔的底部连通有第一出料口，所述第一壳体的顶部开设有引导槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一壳体的内腔前后两侧壁通过转轴均安装有齿轮，所述齿轮的顶部和底部分别啮合有第一齿条和第二齿条的一端，所述第一齿条和第二齿条的另一端通过第一活动轴分别与两组挤压块活动连接，所述挤压块的上方设置有第二筛网，转轮靠近第一壳体的一侧上下均安装有活动杆的一端，所述活动杆的另一端与第二筛网的侧壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二单元包括第二壳体、剪切环、第二叶片和第二转轴，所述第二壳体的内腔底部安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁安装有第二叶片，所述第二壳体的内腔侧壁安装有剪切环，所述第二叶片的数目为多组且从上至下直径渐增。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三单元包括第三壳体、阀芯、第三筛网和第三叶片，所述第三壳体的内腔上方设置有第三叶片，所述第三壳体的内腔安装有阀芯，所述第三壳体的内腔右侧壁开设有通道，所述通道的左侧安装有第三筛网，所述通道的右侧壁连通有第二出料口，所述第二出料口的顶部连通有负压泵，所述第三壳体的内腔底部安装有阻返件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第四单元包括第四壳体、振动器和加热层，所述第四壳体的内腔顶部和底部均设置有加热层，所述第四壳体的顶部设置有透气层，所述透气层的底部安装有吸水层，所述第四壳体的底部安装有振动器。