[实用新型]一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉

说明书

本实用新型涉及一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉。现有的窑炉再烧制过程中直接将热气体排出，造成资源浪费，同时陶瓷烧制时间较长，需要多个窑炉进行烧制，提高了设备成本，且现有窑炉需要人员进入到窑炉内将烧制好的陶瓷从炉内拉出，由于窑炉内温度过高，人员容易烫伤。本实用新型涉及一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其中：隔墙固定在炉体内部将炉体分为燃烧区一和燃烧区二，燃烧喷嘴一固定在炉体一侧，燃烧喷嘴二固定在炉体另一侧，排气管一固定在炉体底部一侧，排气管二固定在炉体底部另一侧，过滤箱固定在炉体顶部。本窑炉节约能源，一炉两用，节约了生产时间和设备成本。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产用窑炉技术领域，尤其是一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉。

背景技术

陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中，在陶瓷胚体上用颜料彩绘，再放到窑炉内进行烧制。现有的窑炉再烧制过程中直接将热气体排出，造成资源浪费，同时陶瓷烧制时间较长，需要多个窑炉进行烧制，提高了设备成本，且现有窑炉需要人员进入到窑炉内将烧制好的陶瓷从炉内拉出，由于窑炉内温度过高，人员容易烫伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用的目的主要是为了针对上述技术问题，而提供一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉，包括炉体、天然气进管一、分气管一、燃烧喷嘴一、管盖一、排气管一、导轨、燃烧区一、隔墙、燃烧区二、排气管二、管盖二、燃烧喷嘴二、分气管二、天然气进管二、进气管一、过滤箱、进气管二；其中：隔墙固定在炉体内部将炉体分为燃烧区一和燃烧区二，燃烧区一和燃烧区二内均设有导轨，燃烧喷嘴一固定在炉体一侧，燃烧喷嘴一一端与分气管一连接，分气管一顶部与天然气进管一底部连接，燃烧喷嘴二固定在炉体另一侧，燃烧喷嘴二一端与分气管二一侧连接，分气管二顶部与天然气进管二连接，排气管一固定在炉体底部一侧，排气管一一端设有管盖一，排气管二固定在炉体底部另一侧，排气管二一端设有管盖二，过滤箱固定在炉体顶部，进气管一一端与过滤箱一侧连接，进气管一另一端与炉体顶部连接，进气管二一端与过滤箱另一侧连接，进气管二另一端与炉体顶部连接。

一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其中：天然气进管一和天然气进管二一端分别与外部天然气供气管连接。

一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其中：供气管一固定在炉体顶部与燃烧区一相通，供气管一一端与外部供气设备连接。

一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其中：供气管二固定在炉体顶部与燃烧区二相通，供气管二一端与外部供气设备连接。

一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其中：放置板底部设有滑轨，滑轨与导轨配合，放置板一端与挡板一侧固定连接，挡板一侧设有把手。

一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其中：挡板底部设有过槽，过槽与导轨配合。

一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其中：支撑块固定在过滤箱内部，过滤板放置在支撑块上。

一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其中：过滤板上设有把杆。

一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其中：盖板通过螺栓固定在过滤箱上。

一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉，其中：进气管二设置在过滤板下方，进气管一设置在过滤板上方。

(三)有益效果

本实用新型的优点在于：本窑炉节约能源，一炉两用，节约了生产时间和设备成本，且放置板一端与挡板连接，把手设置在挡板上，方便将烧制的陶瓷拉出，避免人员进入高温的炉体内造成烫伤。

除了上述所描述的目的、特征和优点外，本实用还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用进一步说明。

附图说明