[实用新型]一种高效耐磨制砂机

权利要求书

1.一种高效耐磨制砂机，其特征在于，它包括上盖板组件、工作箱组件、叶轮组件、倾斜的周护板、轴承筒组件、下机身组件、电机底座组件、电机、进料口、出料口、出料通道；所述的制砂机设置在机架上；所述的工作箱组件设置于机架上部，所述的叶轮组件、倾斜的周护板设置于工作箱组件内；所述上盖板组件上设有中心进料口和周边进料口；所述叶轮组件设置于所述中心进料口下方；所述倾斜的周护板设置于叶轮组件外周边，位于所述周边进料口下方；所述的轴承筒组件设置于下机身组件内部；电机底座组件设置于下机身组件外面；电机设置于电机底座组件上；所述出料口设置于所述下机身组件下方，与所述出料通道连通；所述的出料通道为涡流状出料通道；所述轴承筒组件的主轴上端通过涨套与所述叶轮组件连接，主轴下端通过主轴皮带轮锥套与主轴皮带轮连接；主轴皮带轮通过皮带与电机的轴连接；

所述的叶轮组件为通用高效耐磨流线型制砂机叶轮；所述的通用高效耐磨流线型制砂机叶轮，包括连接盘、上盘、下盘、进料管、进料口、分料锥；上盘位于叶轮顶部，上盘中央的进料口处连接进料管；联接盘位于叶轮最底部，其上与下盘连接；分料锥设在进料口正下方，位于叶轮内底部中央；该叶轮在上盘与下盘之间的内部空间，在水平方向圆周上均布三个涡流破碎腔室，即该叶轮在水平方向圆周上均布三个发射流道即物料通道；该叶轮在上盘与下盘之间，在水平方向圆周上均布三套侧板组件；每套侧板组件由四块方向不同的侧板无焊缝连接组成，这四块侧板依次为反击块侧板、小立板侧板、流道侧板和抛料头侧板；其中，反击块侧板与小立板侧板之间的夹角为120-150度的钝角；小立板侧板与流道侧板之间的夹角为95-110度；流道侧板与抛料头侧板之间的夹角为120-150度的钝角；这四块侧板的上端、下端分别与上盘、下盘焊接固定，这四块侧板竖立在上盘与下盘之间，将叶轮内部空间隔开成三个涡流破碎腔室；小立板侧板上固定安装有小立板；抛料头侧板上固定安装有主抛料头、副抛料头；反击块侧板上和抛料头侧板外侧固定安装有反击块；小立板、主抛料头、副抛料头设在叶轮的发射流道上的；反击块设在叶轮的发射流道外侧即叶轮的外围；在每个涡流破碎腔室的上盘、下盘内壁上分别设置有上流道板、下流道板；每个涡流破碎腔室内的上流道板、下流道板分别通过多个焊接在上盘、下盘上的压块卡住固定在上盘、下盘上；在上盘和下盘的外围周边分别加设有叶轮护圈；反击块、主抛料头、副抛料头都各自分成了多个小块。

2.如权利要求1所述的高效耐磨制砂机，其特征在于，进料管通过护口圈、护口圈紧固螺钉安装固定在叶轮的上盘的进料口处；护口圈的外凸出圈用护口圈紧固螺钉安装固定在叶轮的上盘上，护口圈的内圈套装在进料管外面，套住进料管的一端。

3.如权利要求2所述的高效耐磨制砂机，其特征在于，在流道侧板外侧设有两块与流道侧板垂直的板，即流道外侧板；在上盘和下盘的外围周边分别加设有一圈叶轮护圈；反击块、主抛料头、副抛料头都各自分成了三小块；每三小块是一组，同一组的三小块之间不连接，但紧挨着，每个小块由一个螺栓固定；

分料锥通过分料锥紧固螺钉与联接盘固定连接；小立板通过小立板紧固螺钉安装固定在小立板侧板上；反击块通过反击块紧固螺钉固定安装在反击块侧板上和抛料头侧板外侧；主抛料头、副抛料头通过抛料头紧固螺钉安装固定在抛料头侧板上。

4.如权利要求3所述的高效耐磨制砂机，其特征在于，

大进料管通过配套的大口径的护口圈A、护口圈紧固螺钉安装固定在叶轮的上盘的进料口处；或者，小进料管通过配套的小口径的护口圈B、护口圈紧固螺钉安装固定在叶轮的上盘的进料口处；

护口圈A、护口圈B是高铬铸铁材质的连接管件；护口圈A或护口圈B的外凸出圈用护口圈紧固螺钉安装固定在叶轮的上盘上；护口圈A的内圈套装在大进料管外面，套住大进料管的一端，或者，护口圈B的内圈套装在小进料管外面，套住小进料管的一端。