[实用新型]一种烧结除灰装置

说明书

一种烧结除灰装置，属于烧结生产技术领域。装置包括篦条振打机，篦条清扫机，集料斗，烧‑1皮带，仓式泵和除尘灰仓。篦条振打机和篦条清扫机架设于集料斗上，集料斗通过溜管连接烧‑1皮带；仓式泵位于大烟道和循环烟气管道的灰斗下方；仓式泵通过管道连接除尘灰仓。优点在于，将气力输送装置应用于烧结主厂房灰处理系统，取消原小格料斗平台，只留烧结机及头尾架基础横梁；抬升大烟道高度，净化底层平面空间，取消灰皮带，解决人车通行不便问题。

技术领域

本实用新型属于烧结生产技术领域，特别涉及一种烧结除灰装置。

背景技术

烧结大烟道、烟气循环管路主要靠重力降尘，降尘能耗低、灰尘量大、密封要求高、作业环境恶劣、易引起二次扬尘。大烟道下设双层卸灰阀+灰皮带，灰尘倒运入板式给矿机或烧-1皮带机上，送入成品整粒系统，其中大部分作为环境除尘灰再次被收集，通过吸排罐车倒运或通过埋刮板机倒运或通过气力输灰送入烧结配料室。设备多，工艺繁，联锁关系复杂；烟气循环管路，也是同样的状况。管路下设锥形卸灰漏斗+锁气卸灰阀或双层卸灰阀+埋刮板机/灰皮带，倒入大烟道下灰皮带上，再搭接上述工艺流程，完成环境除尘系统灰尘再收集，及后续的烧结配料流程。烧结灰回环运转，输灰系统作业率低，控制复杂，维修过频，故障率高，劳动强度大，环境恶劣，得更多的考虑劳保、安全防护等因素。所有这些，都不利于节能环保、不利于粉尘的有组织排放。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结除灰装置，解决了烧结主厂房底层设备多，占地大，通行不便；卸灰装置锁气不良，二次扬尘的问题。

一种烧结除灰装置，包括篦条振打机1，篦条清扫机2，集料斗3，烧-1皮带4，仓式泵5和除尘灰仓6。篦条振打机1和篦条清扫机2架设于集料斗3上，集料斗3通过溜管连接烧-1皮带4；仓式泵5位于大烟道和循环烟气管道的灰斗下方；仓式泵5通过管道，连接除尘灰仓6。

所述的仓式泵5带圆顶阀，有充气密封功能；仓式泵5的数量视烟道或管道长度及灰量多少而定。

上述装置的使用方法，具体步骤如下：

1、烧结生产过程中，打开篦条振打机1，再打开篦条清扫机2；

2、生产中产生的小格料从篦条振打机1上被振打，由篦条清扫机2清扫到集料斗3内，并通过溜管落到烧-1皮带4上，送往成品整粒系统；

3、大烟道和循环烟气管道的灰斗下方悬挂或落地安装仓式泵5，仓式泵5通过管道，气力输送除尘灰进入配料室内的除尘灰仓6内，参与烧结配料。

本实用新型的优点在于：将气力输送装置应用于烧结主厂房灰处理系统，取消原小格料斗平台，只留烧结机及头尾架基础横梁。抬升大烟道高度，净化底层平面空间，取消灰皮带，解决人车通行不便问题。同时，降低烧结主厂房整体高度，节约基建投资，减小混合/铺底料皮带爬升难度，方便设计和生产。这是烧结工艺的一次集约化减量化改进。

附图说明

图1为装置联系图。其中，篦条振打机1，篦条清扫机2，集料斗3，烧-1皮带4，仓式泵5、除尘灰仓6。

具体实施方式

一种烧结除灰装置，包括篦条振打机1，篦条清扫机2，集料斗3，烧-1皮带4，仓式泵5和除尘灰仓6。篦条振打机1和篦条清扫机2架设于集料斗3上，集料斗3通过溜管连接烧-1皮带4；仓式泵5位于大烟道和循环烟气管道的灰斗下方；仓式泵5通过管道，连接除尘灰仓6。

所述的仓式泵5带圆顶阀，有充气密封功能；

上述装置的使用方法，具体步骤如下：

1、烧结生产过程中，打开篦条振打机1，再打开篦条清扫机2；