[实用新型]一种塑形效果好的长形纤维棉喷丝板

说明书

本实用新型公开了一种塑形效果好的长形纤维棉喷丝板，包括呈圆盘状的本体，所述本体包括呈环状的料板和定位板，所述定位板一体成型在料板的内环处，所述料板上开设有若干个喷丝孔，所述喷丝孔以定位板的中心轴为中心呈圆周阵列排列，所述喷丝孔贯穿料板上下两端，且喷丝孔的进料端位于料板的上端，喷丝孔的出料端位于料板的下端，所述喷丝孔的横截面形状由第一优弧、第一直线、第二优弧和第二直线围成，所述第一直线与第二直线平行且相等，所述第一优弧与第二优弧相等，所述第一优弧的圆心与第二优弧的圆心所连成的直线与定位板的中心轴垂直且相交，所述喷丝孔从其进料端至出料端的范围逐渐缩小；本实用新型具有塑形效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及喷丝纤维棉生产技术领域，尤其涉及一种喷丝板。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条；但是现有纤维棉喷丝板的喷丝通道结构单一，一般为圆孔直接贯穿喷丝板而形成喷丝通道，导致所喷出来的纤维丝强度不高；当纤维棉溶体从较大的空间挤入该结构的喷丝通道时，溶体流动的压力差来源不够大，导致纤维棉塑形效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑形效果好的长形纤维棉喷丝板，以解决背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种塑形效果好的长形纤维棉喷丝板，包括呈圆盘状的本体，所述本体包括呈环状的料板和定位板，所述定位板一体成型在料板的内环处，所述料板上开设有若干个喷丝孔，所述喷丝孔以定位板的中心轴为中心呈圆周阵列排列，所述喷丝孔贯穿料板上下两端，且喷丝孔的进料端位于料板的上端，喷丝孔的出料端位于料板的下端，所述喷丝孔的横截面形状由第一优弧、第一直线、第二优弧和第二直线围成，所述第一直线与第二直线平行且相等，所述第一优弧与第二优弧相等，所述第一优弧的圆心与第二优弧的圆心所连成的直线与定位板的中心轴垂直且相交，所述喷丝孔从其进料端至出料端的范围逐渐缩小。

进一步地，所述定位板上开设有中心孔，所述中心孔的中心轴与定位板的中心轴共线。

进一步地，所述定位板上开设有装配孔。

进一步地，所述装配孔有六个，六个所述装配孔以定位板的中心轴为中心呈圆周阵列排列。

进一步地，所述定位板上开设有导向孔。

进一步地，所述导向孔有三个，三个所述导向孔以定位板的中心轴为中心呈圆周阵列排列。

进一步地，所述喷丝孔的进料端设有倒角结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的喷丝孔的横截面的形状由第一优弧、第一直线、第二优弧和第二直线围成，将喷丝孔的横截面的形状设计呈哑铃状，使通过本实用新型喷出的纤维丝不易断裂，强度更高；另一方面，通过将喷丝孔从其进料端至出料端的范围逐渐缩小，这样设计使溶体在喷气孔内的获得较大的压力差来源，从而使喷出丝的力度更加均匀，获得更好的塑形效果；通过将第一直线与第二直线平行且相等，第一优弧与第二优弧相等，第一优弧的圆心与第二优弧的圆心所连成的直线与定位板的中心轴垂直且相交，与现有技术相比，本实用新型将喷气孔按照几何规则排列以后，所喷出的纤维丝具有更好的塑形效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是本实用新型的本体的上端面示意图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是本实用新型的本体的下端面示意图；

图5是本实用新型的喷丝孔的横截面形状示意图；

图6是本实用新型的部分结构剖视图。

附图标记为：