[实用新型]一种异形螺母加工用焊压设备

说明书

本发明公开了一种异形螺母加工用焊压设备，具体为主体、传送机构、焊压台、上电极和异形螺母，所述主体一端的中间位置处设置有开口，且开口一侧的主体上固定有控制面板，所述主体顶端的中间位置处安装有加压装置，且加压装置一端的主体顶端固定有储气罐，所述加压装置的输出端贯穿主体的顶端，且加压装置的输出端通过螺栓固定有上电极座，该一种异形螺母加工用焊压设备，通过设置有带焊压槽的上电极，其焊压槽形状与异型螺母相吻合，因此焊压时不会对异形螺母造成损伤，焊压槽内部还设有防溅环，可对焊压废屑进行阻挡，避免飞溅的铁屑进入异形螺母的螺纹部内，焊压的效果更好。

技术领域

本发明涉及焊压设备技术领域，具体为一种异形螺母加工用焊压设备。

背景技术

但现有技术中，凸焊螺母的结构强度还不够，外侧边沿破损，影响凸焊螺母与工件之间的焊接固定，另外凸焊螺母的凸点与焊接件焊接时，会产生飞溅的铁屑，这些铁屑很容易进入螺母的内螺纹并粘附在上面，导致螺母堵塞不顺畅而装配困难或无法装配，因此需要一种边缘设有翻边的异形凸焊螺母，其边缘翻边既可增加凸焊螺母边沿处的结构强度，又可对焊压铁屑进行阻挡。

在螺母的焊接时，需要把螺母放到凸焊机上进行焊接，但是现有的焊压设备无法适用于上述具有翻边的异形螺母，另外由于焊压机使用正负电极通电的电焊工序，因此人工放置螺母容易产生安全事故，且工作效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种异形螺母加工用焊压设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种异形螺母加工用焊压设备，包括主体、传送机构、焊压台、上电极和异形螺母，所述主体一端的中间位置处设置有开口，且开口一侧的主体上固定有控制面板，所述主体顶端的中间位置处安装有加压装置，且加压装置一端的主体顶端固定有储气罐，所述加压装置的输出端贯穿主体的顶端，且加压装置的输出端通过螺栓固定有上电极座，所述上电极座的底端固定有上电极，且上电极底部的中间位置处开设有焊压槽，所述焊压槽内部的中间位置处设置有防溅环，且防溅环的底端均匀安装有缓冲弹簧，所述主体内部的底端安装有焊接变压器，且焊接变压器上方的主体内安装有隔板，所述隔板顶端的中间位置处固定有焊压台，且焊压台的顶端安装有下电极座，所述下电极座顶部的边缘位置处设置有固定架，且固定架两侧的中间位置处均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆均贯穿固定架的侧壁，且液压伸缩杆的输出端均通过弹簧缓冲柱固定有夹板，所述固定架靠近开口一端的中间位置处安装有第二液压推杆，且第二液压推杆的输出端安装有推板。

可选的，所述主体内部的两侧均安装有安全光栅，且主体远离控制面板一侧的顶端安装有螺母输送机，所述主体内部靠近螺母输送机的一侧固定有安装架，且安装架上安装有送料枪，所述螺母输送机的输出端通过导料管与送料枪的输入端连接。

可选的，所述主体内部远离开口一端的中间位置处安装有第一液压推杆，且第一液压推杆的输出端固定有推板，所述推板顶端的中间位置处安装有激光定位仪，且激光定位仪的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与第一液压推杆、第二液压推杆、液压伸缩杆、微型液压伸缩杆和加压装置的输入端电性连接。

可选的，所述隔板顶部远离开口的一端固定有传送机构，且传送机构顶部靠近螺母输送机的一侧安装有导向板，所述传送机构两端的主体上分别开设有进料口和出料口，且传送机构的顶部与下电极座的顶部平齐，所述传送机构顶部的两端均设置有挡板，且挡板靠近焊压台的位置处均呈开口状设计。

可选的，所述下电极座内部的中间位置处嵌设有下电极，且下电极的内部开设有通槽，所述通槽内部的顶端固定有微型液压伸缩杆，且微型液压伸缩杆的顶端固定有定位销，所述定位销的外径小于异形螺母螺纹部的内径。

可选的，所述定位销底部的边缘位置处均匀设置有防脱凸起，且通槽的内侧壁靠近防脱凸起的位置处均开设有滑动槽。