[实用新型]一种密丝绒生产用整经纱架

说明书

本实用新型涉及整经纱架技术领域，公开了一种密丝绒生产用整经纱架，包括纱架本体和设置在纱架本体上的定杆，定杆对应纱架本体倾斜向上设置，定杆固定杆和定管，定管转动套设在固定杆上，定管的外管壁上呈环形均匀等距的连接有四个固定机构；固定机构包括顶料槽，顶料槽开设在定管的外管壁上，顶料槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有传动柱，传动柱远离弹簧的一端穿过顶料槽的槽口并固定连接有弧形的顶料块，顶料块的两端对称固定连接有弧形的上料板。本实用新型对纱筒的固定效果好，而且相比弹片，更加的稳定，且弹簧在顶料槽内只能做直线压缩和复位运动，不易受损，提高了固定机构工作的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及整经纱架技术领域，尤其涉及一种密丝绒生产用整经纱架。

背景技术

现有技术中的纱架上的定杆的固定能力比较差，纱筒在纱线退绕过程中会逐渐变细，从而使自身重量下降。当纱锭剩余少量纱线时，容易造成纱筒在定杆的轴向上出现抖动，从而导致纱筒从定杆上掉落现象的发生。此时，工作人员必须停机，并重新将掉落的纱筒插在定杆上，重复捡拾纱筒的操作会造成整经机的作业效率比较低，浪费工时，从而造成企业制造成本的增加。重新放回定杆的纱筒还是存在极易脱落的风险，若更换新的纱筒，则会造成资源的浪费。

现有专利(公告)号CN204125642U公开一种整经纱架，在使用时，采用固定杆和旋转套管的可转动套设结构，在旋转套管上设置有固定机构，可以避免纱筒在退纱过程因为质量减少而脱落的现象，并且可以在退纱过程中，由于纱线张力过大，旋转套管可以纱筒一起产生旋转，避免断纱；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案采用弹片的反作用力将纱筒进行固定，避免在纱筒剩余少量纱线时而出现轴向抖动，对纱筒的固定效果差，且弹片容易受外力发生不可恢复性形变。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对纱筒的固定效果差，且弹片容易受外力发生不可恢复性形变的问题，而提出的一种密丝绒生产用整经纱架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密丝绒生产用整经纱架，包括纱架本体和设置在纱架本体上的定杆，所述定杆对应纱架本体倾斜向上设置，所述定杆固定杆和定管，所述定管转动套设在固定杆上，所述定管的外管壁上呈环形均匀等距的连接有四个固定机构；

所述固定机构包括顶料槽，所述顶料槽开设在定管的外管壁上，所述顶料槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有传动柱，所述传动柱远离弹簧的一端穿过顶料槽的槽口并固定连接有弧形的顶料块，所述顶料块的两端对称固定连接有弧形的上料板，所述顶料块靠近定管的一端关于传动柱对称固定连接有限位杆，所述定管的外管壁上对应限位杆的位置开设有相匹配的限位槽，所述限位杆远离顶料块的一端穿过限位槽的槽口并向限位槽内延伸，所述限位杆与限位槽滑动连接。

优选的，所述传动柱靠近弹簧一端位置的柱壁上对称固定连接有滑块，所述顶料槽的槽壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述顶料槽靠近槽口一端位置的槽壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的内环壁设置在传动柱的柱壁上。

优选的，所述限位槽靠近槽口位置的每侧槽壁上均开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在限位杆的杆壁上。

优选的，所述顶料块远离传动柱的一端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种密丝绒生产用整经纱架，具备以下有益效果：