[实用新型]一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置

说明书

本实用新型涉及电梯导轨加工技术领域，且公开了一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，包括上料输送辊和下料输送辊，所述上料输送辊和下料输送辊底部的四角处均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱相向的侧壁上共同固定连接有安装板，所述安装板上安装有驱动装置，所述上料输送辊和下料输送辊相向的一端均固定连接有活动板，两个所述活动板的一侧设有固定板，所述固定板上对称开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动座。本实用新型使得上料输送辊和下料输送辊的间距能够调节，便于将两个输送辊快速安装到刨床平台的两侧，能够安装在不同宽度的刨床平台两侧，使其使用的范围更大。

技术领域

本实用新型涉及电梯导轨加工技术领域，尤其涉及一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置。

背景技术

电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，在电梯的升降通道内均安装有多个竖直的导轨,电梯轿厢沿导轨滑动，从而实现电梯轿厢的升降。电梯导轨需要采用数控重型刨床进行加工，刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

电梯导轨在利用数控重型刨床进行加工时，由于电梯导轨较重而且长度较长，需要使用自动上下料装置进行电梯导轨的运输。但是现有的自动上下料装置的两个输送辊的间距不能够调节，不便将输送辊快速安装到刨床平台的两侧，不能够安装在不同宽度的刨床平台两侧，使其使用的范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动上下料装置的两个输送辊的间距不能够调节，不便将输送辊快速安装到刨床平台两侧的问题，而提出的一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，包括上料输送辊和下料输送辊，所述上料输送辊和下料输送辊底部的四角处均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱相向的侧壁上共同固定连接有安装板，所述安装板上安装有驱动装置，所述上料输送辊和下料输送辊相向的一端均固定连接有活动板，两个所述活动板的一侧设有固定板，所述固定板上对称开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动座，所述活动座内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上对称设有方向相反的螺纹，两个所述活动座对称螺纹连接在螺纹杆上，所述活动座的一端穿过活动槽槽口并向外延伸，且固定连接在活动板上，两个所述螺纹杆的一端穿过对应的轴承并向外延伸，且其杆壁上均固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述活动板底部对称固定连接有支撑板，其中一个所述支撑板上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端连接。

优选的，所述支撑板底部固定连接有T型的支撑架，所述支撑架的底部对称安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有底板。

优选的，所述支撑柱的底端安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，两个所述活动板相向的侧壁上四角处均固定连接有弹性块。

优选的，所述安装板和支撑柱之间固定连接有倾斜设置的稳固杆。

优选的，所述固定板设置在上料输送辊和下料输送辊的一侧。

优选的，所述下料输送辊的上端固定连接有U型的安装架，所述安装架上呈一字型均匀等距的安装有风扇。

优选的，所述支撑板和支撑架之间固定连接有加强筋。

优选的，所述底板上端的四角处均固定连接有滑杆，所述支撑架的四角处均开设有滑孔，所述滑杆的上端穿过滑孔并向外延伸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯导轨数控重型刨床自动上下料装置，具备以下有益效果：