[实用新型]液气分流型散热模组

说明书

本实用新型属于散热模组领域，涉及一种液气分流型散热模组，包括散热板,散热板上设置冷凝区，冷凝区设置散热管道，散热管管道可以用冲压成型加钎焊工艺或热轧吹胀工艺完成，所述散热板面设置中空的管道空间分别设为冷凝区，冷凝区内置冷媒，冷凝区设有至少一个蒸汽通道和至少一个液体回流通道，散热板底面贴合设置散热管，散热管与蒸汽通道之间及散热管与液体回流通道之间分别通过连接组件相连通，构成完整循环。本实用新型产品结构合理巧妙，通过在散热板底面设置散热管，散热管通过三通及导管与散热板的冷凝区相连通。本实用新型产品的性能相对于现有技术方案获得了较大提升，同时产品重量较轻，产品的制造成本较低。

技术领域

本实用新型属于电子产品散热技术领域，涉及一种液气分流型散热模组。

背景技术

目前市面上的电视侧光散热结构是用2.5-3mm铝材成型，产品重量较大，随着电视功率逐步提升，铝基板性能慢慢不能满足客户需求。针对上述问题，提出的一种改进方案是在散热板底面设置管道，管道与散热板内部冷凝区构成循环结构，散热板底部弯折后与管道相连通，这种结构在工艺上存在的问题是散热板弯折时会堵住管道。目前两相流散热方案折弯需要在折弯处增加R角，保证空气通道及液体通道的畅通，从而保证产品性能。

现在客户需求：1.产品减重，2.提升性能，3.成本必须在可控范围。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种液气分流型散热模组，该散热模组在折弯处无需设置R角，能够保证液汽通道的畅通，能有效提升热传导效能。

按照本实用新型的技术方案：一种液气分流型散热模组，其特征在于：包括散热板，所述散热板表面设置中空的冷凝区，冷凝区内置冷媒，冷凝区设有至少一个蒸汽通道和至少一个液体回流通道，散热板底面贴合设置散热管，散热管与蒸汽通道之间及、散热管与液体回流通道之间分别通过连接组件相连通，构成完整循环。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接组件包括三通、导管，导管一端与三通的接口相连接，导管另一端与蒸汽通道或液体回流通道相连接；

三通设置于散热板底面，散热板底面端部的三通外端通过堵头封堵。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述三通分别连接两个导管，散热板端部的三通对应的导管与蒸汽通道相连通，散热板中部的三通对应的导管与液体回流通道相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述三通包括本体座，本体座上沿长度方向设置贯穿孔，本体座的顶面设置与贯穿孔相连通的分支孔，分支孔内设置限位凸台，导管与分支孔相连通并通过限位凸台定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述分支孔及贯穿孔均为腰型孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热板底部设有垂直弯折部，散热管贴合于弯折部底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝区设置冷凝通道，冷凝通道的宽度一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝区设置多个正六边形，相邻两个正六边形之间构成冷凝通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝区的上部为冷凝气态储存区，冷凝区下部为冷凝液态储存区，冷凝气态储存区与冷凝液态储存区相连通；

蒸汽通道与冷凝气态储存区的上部相连通，液体回流通道的上端与冷凝液态储存区的底部相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热管采用口琴管。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，通过在散热板底面设置散热管，散热管通过三通及导管与散热板的冷凝区相连通，这种结构有效避免了散热板弯折时存在的堵住管道的问题。本实用新型产品的性能相对于现有技术方案获得了较大提升，同时产品重量较轻，产品的制造成本较低。

附图说明