[实用新型]一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜

说明书

本实用新型公开了一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，包括磁力反应釜、高速分散机和涂料反应釜，所述磁力反应釜由第一电机、磁力驱动和第一筒体组成，高速分散机由第二电机、分散机机架、控制箱和料筒构成，涂料反应釜由第三电机、反应釜机架、第二筒体、上封头和下封头组成。本含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，将ATO粉体与乙醇溶液倒入磁力反应釜，经过磁力反应釜的磁力搅拌，从出料口倒出，接着倒入高速分散机，同时加入硅烷偶联剂与醋酸，促进硅烷偶联剂的水解，再将ATO水性浆料加入涂料反应釜，可快速调整釜体内物料的温度，将含硅烷改性ATO的涂料从下料口倒出，反复的搅拌使物料更加均匀，大大降低了投入成本。

技术领域

本实用新型涉及涂料反应釜技术领域，具体为一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及混合配料功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，硅烷改性ATO颗粒的生产是一个较为复杂的物理、化学过程，也是一个反复升温、降温的过程，同时还需要物料混合均匀，目前涂料行业的生产设备为满足生产需求需要增设锅炉和冷却塔，并需要反复进行升温和降温，投入较大，效果不理想，大多数的反应釜涂料搅拌仍然不均匀，生产效率低，针对这些缺陷，设计一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，将ATO粉体与乙醇溶液倒入磁力反应釜，经过磁力反应釜的磁力搅拌，从出料口倒出，接着倒入高速分散机，同时加入硅烷偶联剂与醋酸，促进硅烷偶联剂的水解，将料筒内的物料进行分散，得到ATO水性浆料，再将ATO水性浆料加入涂料反应釜，同时加入所需其他物料与其充分反应，减少了反复升温、降温的过程，反复的搅拌使物料更加均匀，大大降低了投入成本，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，包括磁力反应釜、高速分散机和涂料反应釜，所述磁力反应釜由第一电机、磁力驱动和第一筒体组成，第一筒体上端一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，第一筒体底端与侧端分别设有进气口，第一筒体上端设置有开口，开口处嵌有磁力驱动，磁力驱动上端安装有第一电机，第一电机内的电机轴贯穿磁力驱动与空心轴固定连接，空心轴固定在第一筒体内部，空心轴上套有气体自吸式桨叶，第一筒体内设置有热交换板；

所述高速分散机由第二电机、分散机机架、控制箱和料筒构成，第二电机安装在分散机机架上表面一端，分散机机架下表面通过螺栓与机架底座固定连接，机架底座一端通过螺栓与控制箱固定连接，另一端安装有料筒，分散机机架下表面一端安装有旋转轴，旋转轴底端与分散片固定连接；

所述涂料反应釜由第三电机、反应釜机架、第二筒体、上封头和下封头组成，第二筒体的上端通过锡焊固定上封头且下端通过锡焊固定下封头，上封头一侧设有进料口，上封头上表面中心通过螺栓固定反应釜机架，反应釜机架上表面固定有减速机，减速机上端安装有第三电机，第三电机内的电机轴贯穿减速机、反应釜机架和上封头与釜底轴固定连接，釜底轴上分别套有搅拌桨，第二筒体内部设有内盘管，第二筒体与下封头外部套有外盘管，下封头下表面中心设有下料口。

优选的，所述外盘管与内盘管为加热冷凝管。

优选的，所述搅拌桨一处设置在下封头处且桨叶与下封头底部形状相似，搅拌桨另一处设置在第二筒体处且桨叶为平板状。

优选的，所述第一筒体两端进气口通过导管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：