[实用新型]铝型材切边模

说明书

本实用新型的铝型材切边模，包括上模、下模、用于切割铝型材的切边刀以及定位结构，上模包括上模座、上垫板以及上夹板并自上而下依次堆叠固定，下模包括下模座以及下模板并自下而上依次堆叠，定位结构包括脱料板以及定位块，脱料板侧边呈阶梯状，脱料板的侧边底部向上凹陷并与定位块形成间隙，脱料板对应切边刀的位置设有缺口槽，切边刀固定于上夹板并可滑动的设置于缺口槽内，下模对应切边刀的位置设有废料通道，上模带动切边刀向下移动并进入废料通道。本方案可将待切割铝型材可插入到脱料板和定位块之间的间隙中，使定位更加方便快捷，同时本方案冲裁时无需工作人员手托住工件，安全性更高。且冲裁后废料可直接通过废料通道排出，操作更简单。

技术领域

本实用新型属于铝型材加工模具领域，尤其涉及铝型材切边模。

背景技术

在现有的铝型材加工生产过程中，需将铝型材经过多道工序的加工方能形成最后所需的形状，加工流程包括：熔铸、挤压、校直、表面处理、切割、钻孔攻牙以及铝型材固定等工序。

其中关于铝型材切割工序现有通常采用模具对待加工铝型材进行冲裁成型，加切割如图1中铝型材时(切割后形状为图2)，传统的切割模具结构如图3，该种模具在工作的过程中存在着以下缺点：1.产品定位不方便，导致生产效率低，同时产品容易被冲废。2.铝型材在每次冲裁完成后，废料需人工推下凹模表面之后才能再次进行冲裁，操作比较繁琐。3.传统的模具由于待切割的铝型材难以稳定放置，需要操作人员手握着铝型材进行切割，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供铝型材切边模，包括上模、下模、用于切割铝型材的切边刀以及用于定位待切割铝型材的定位结构，上模包括上模座、设置于上模座下方的上垫板以及设置于所述上垫板下方的上夹板，上夹板、上垫板、上模座自下而上依次堆叠固定，下模包括下模座以及设置于下模座上方的下模板，下模座和下模板自下而上依次堆叠，定位结构包括设置于下模板上方的脱料板以及设置于脱料板侧边并固定于下模板的定位块，脱料板侧边呈阶梯状，脱料板的侧边底部向上凹陷并与定位块形成用于定位待切割铝型材的间隙，脱料板对应切边刀的位置设有缺口槽，切边刀固定于上夹板并可滑动的设置于缺口槽内，下模座和下模板对应切边刀的位置设有废料通道，上模带动切边刀向下移动并进入废料通道。本方案通过上述设置，待切割铝型材可插入到脱料板和定位块之间的间隙中，使定位更加方便快捷，同时本方案冲裁时无需工作人员手托住工件，安全性更高。且冲裁后废料可直接通过废料通道排出，操作更加简单。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

铝型材切边模，包括上模、下模、用于切割铝型材的切边刀以及用于定位待切割铝型材的定位结构，所述上模包括上模座、设置于所述上模座下方的上垫板以及设置于所述上垫板下方的上夹板，所述上夹板、上垫板、上模座自下而上依次堆叠固定，所述下模包括下模座以及设置于所述下模座上方的下模板，所述下模座和下模板自下而上依次堆叠，所述定位结构包括设置于所述下模板上方的脱料板以及设置于所述脱料板侧边并固定于所述下模板的定位块，所述脱料板侧边呈阶梯状，所述脱料板的侧边底部向上凹陷并与所述定位块形成用于定位待切割铝型材的间隙，所述脱料板对应所述切边刀的位置设有缺口槽，所述切边刀固定于所述上夹板并可滑动的设置于所述缺口槽内，所述下模座和下模板对应所述切边刀的位置设有废料通道，所述上模带动所述切边刀向下移动并进入所述废料通道。

进一步地，所述上模还设有第一等高螺丝以及第一弹簧，所述第一等高螺丝依次穿过所述上模座、上垫板以及上夹板，所述第一等高螺丝穿过所述第一弹簧且底部固定于所述下模板，所述第一弹簧设置于所述上夹板和下模板之间。

进一步地，所述铝型材切边模设有第二等高螺丝以及第二弹簧，所述第二等高螺丝依次穿过所述上模座、上垫板以及上夹板，所述第二等高螺丝穿过所述第二弹簧且底部固定于所述脱料板，所述第二弹簧设置于所述上垫板与脱料板之间。

进一步地，所述脱料板设置于所述下模板的中部，所述脱料板两侧对称设置，所述切边刀与定位块均有两个且沿着所述脱料板的中线对称设置于所述脱料板的两侧。