[实用新型]热轧侧导装置

说明书

本实用新型提供一种热轧侧导装置，包括两个相对设置的侧导本体，每个所述侧导本体上悬臂安装有多个侧导辊总成，每个所述侧导辊总成包括侧导辊和轴承组件，所述侧导辊通过所述轴承组件悬臂安装于所述侧导本体上，所述轴承组件包括轴承座，所述轴承座从上至下依次设置有第一轴承和第二轴承。本实用新型提供的热轧侧导装置，增设侧导辊总成，并将所述侧导辊总成悬臂安装在所述侧导本体上，使用过程中只需将侧导辊总成悬臂安装端拆卸或安装即可，拆装方便，能够节省大量检修时间和维护成本；另外，本实用新型采用第一轴承和第二轴承两种轴承配合安装侧导辊，能够增大支撑刚度，改善辊子的转动稳定性。

技术领域

本实用新型属于轧制板带设备技术领域，特别涉及一种热轧侧导装置。

背景技术

在带钢热轧轧制过程中，为保障卷取机卷取的钢卷质量，须在卷取机入口布置一套侧导板装置，以保证卷取带钢时带钢与卷筒中心线保持一致。在现有热轧生产线中，卷取机入口侧导板装置基本上均采用单一的衬板来完成对带钢的导向功能。由于轧制过程中，带钢处于高速运行状态，侧导的耐磨板与带钢两侧边直接接触，产生滑动摩擦，会对带钢两侧面带来较大损伤，从而影响带钢的表面质量。

现有技术通过在侧导装置中增设侧导辊，在轧制过程中，带钢与侧导辊滚动摩擦，改变摩擦方式，有效提高了热轧带钢带的质量。然而，现有侧导装置中，侧导辊包括连接轴和多个滚动轴承，多个滚动轴承同轴心依次过盈配合在连接轴上，存在拆装不方便的问题；另外，单独采用滚动轴承支撑刚度不够，辊子转动稳定性差。

因此，目前迫切需要开发出一种拆装方便且支撑刚度大、传动平稳的热轧侧导装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧侧导装置，旨在解决现有技术中热轧侧导装置拆装不方便、支撑刚度小、传动稳定性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种热轧侧导装置，包括两个相对设置的侧导本体，每个所述侧导本体上悬臂安装有多个侧导辊总成，每个所述侧导辊总成包括侧导辊和轴承组件，所述侧导辊通过所述轴承组件悬臂安装于所述侧导本体上，所述轴承组件包括轴承座，所述轴承座从上至下依次设置有第一轴承和第二轴承。

进一步地，所述第一轴承为深沟球轴承，所述第二轴承为双列圆锥滚子轴承。

进一步地，所述侧导辊的外壁上还设置有耐磨层。

进一步地，所述耐磨层的厚度为5～8mm，高度为60～100mm，硬度为55～60HRC。

进一步地，两个所述侧导本体之间设置有若干输送辊，若干所述输送辊形成用于传输热轧带钢的通道。

进一步地，所述侧导辊总成设置于所述侧导本体上的相邻两个所述输送辊之间区域。

进一步地，所述轴承组件还包括设置于所述第一轴承上方的开槽螺母，所述开槽螺母与所述第一轴承之间还设置有止动垫圈。

进一步地，所述轴承座与所述侧导辊之间还安装有透盖，所述透盖上设置有调整垫圈，所述透盖与所述侧导辊之间还设置有油封。

进一步地，所述侧导本体上开设有用于安装所述侧导辊总成的装夹口，所述装夹口的横截面为优弧。

进一步地，所述装夹口的顶部设有轴承座压盖，所述轴承座压盖通过螺栓固定连接在所述侧导本体上，所述轴承座压盖与所述轴承组件之间还设置有平键。

本实用新型提供的热轧侧导装置的有益效果在于：

本实用新型提供的热轧侧导装置，增设侧导辊总成，并将所述侧导辊总成悬臂安装在所述侧导本体上，使用过程中只需将侧导辊总成悬臂安装端拆卸或安装即可，拆装方便，能够节省大量检修时间和维护成本；另外，本实用新型采用第一轴承和第二轴承两种轴承配合安装侧导辊，能够增大支撑刚度，改善辊子的转动稳定性。