[实用新型]一种液蜡封边加工线

说明书

本实用新型公开了一种液蜡封边加工线，包括传送带和封边机构，封边机构包括蜡加热罐、抽取蜡加热罐中液蜡的喷管和连通至蜡加热罐的抽风管，喷管的出口位于抽风管的入口旁，且两者均朝向传送带的两侧，喷管的喷出方向斜向抽风管的入口，传送带按传送顺序包括互相垂直的第一传送带和第二传送带，工作时，液蜡从喷管斜向抽风管喷出，液蜡被抽风管倒吸，在空中形成一道弧形的蜡液柱，夹板在经过第一传送带时，夹板的其中两边接触蜡液柱被上蜡，夹板在经过第二传送带时，夹板的另外两边接触蜡液柱被上蜡，整个过程为非间断加工，无需与生产线上下游同步，出错率低，无夹板到位时液蜡几乎被百分之一百回收，极大减少蜡的浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种液蜡封边加工线，属于木地板生产加工领域。

背景技术

生产夹板过程中用到的胶黏剂会释放甲醛，如果不进行处理会对消费者的身体健康造成损害。业界通常用蜡对夹板的侧面进行封边，使胶黏剂不能与空气接触。

为夹板的侧面上蜡的方式按蜡的形态分为固态上蜡和液态上蜡，固态上蜡很难涂均匀，且只能刷平面不能应用到木地板等侧面有拼接槽的产品。液态上蜡需要先将固态蜡加热融化，再泵取喷涂到夹板的侧面，现有技术中液态上蜡比起固态上蜡更加均匀，且能保证完全覆盖夹板的侧边，但仍存在一些问题。

需要封边的产品必然是已经裁好的，因此在传送带上分成一块一块，并不连续，若封边加工线连续喷涂，则浪费大量蜡；若在封边加工线上加装电眼，检测到夹板到位再喷涂，就可以减少蜡的浪费，但两批夹板之间在传送带上相距过长，或上游生产线停机调整，封边机构的喷涂出口处的液蜡会冷却凝固成一段蜡柱，轻则将蜡柱喷出粘在夹板上，重则堵住喷涂口需要重新调试。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种非间断加工，且节省蜡的液蜡封边加工线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液蜡封边加工线，包括传送带和封边机构，所述封边机构包括蜡加热罐、抽取所述蜡加热罐中液蜡的喷管和连通至所述蜡加热罐的抽风管，所述喷管的出口位于所述抽风管的入口旁，且所述喷管的喷出方向斜向所述抽风管的入口构成液柱发生装置，两个所述液柱发生装置相向地分设于所述传送带两侧为一组，所述传送带按传送顺序包括互相垂直的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带上各设有一组所述液柱发生装置。

优选地，所述第二传送带的始端设置有夹板缓存仓，所述第一传送带的末端朝向并高于所述夹板缓存仓，所述夹板缓存仓设置有每次仅容一块夹板通过的缺口。

优选地，所述第一传送带和第二传送带异面且均是水平设置。

优选地，所述第一传送带的末端位于所述第二传送带一侧的上方，所述第二传送带在相对于所述第一传送带的末端的另一侧处设置有碰撞挡板，所述碰撞挡板的上端高于所述第一传送带的末端。

优选地，所述夹板缓存仓由后限位板、前限位板和位于所述第二传送带两侧的侧限位板构成，按所述第二传送带的传送方向，所述前限位板位于所述后限位板的下游，所述前限位板悬空于所述第二传送带上，所述前限位板的下端和所述第二传送带构成所述缺口。

优选地，两块或其中一块所述侧限位板从下往上向外倾斜。

优选地，所述第一传送带的两侧设置有纠偏引导块，按所述第一传送带的传送方向，所述第一传送带上的液柱发生装置位于所述纠偏引导块的下游。

优选地，所述纠偏引导块两个为一组，所述第一传送带的两侧共设有两组所述纠偏引导块，两组之间的距离小于一块夹板的长度或宽度。

优选地，所述喷管的喷出方向与所述抽风管的抽风方向成120°-150°夹角，所述抽风管的入口截面积为所述喷管的出口截面积的10-20倍。