[实用新型]一种缸盖导管压装工具

说明书

本实用新型涉及气缸头装配设备领域，具体公开了一种缸盖导管压装工具，包括工作台、支撑架、压力驱动机构、导向筒和顶杆；支撑架安装在工作台上，压力驱动机构设在支撑架的顶部；导向筒内设有导向通道，导向筒的侧壁上开设有与导向通道连通的进料口；顶杆沿竖向滑动配合在导向通道内，顶杆的中轴线与导向通道的中轴线同轴布置；顶杆的顶部与压力驱动机构连接，压力驱动机构用于驱动顶杆在导向通道内做升降动作。该导管压装工具相较于机械自动压装，该压装工具更适合小批量生产或者试制生产，大大降低了设备成本的投入，在保证导管压装精度和压装效率的同时，也可有效防止缸盖变形，从而提高了压装工序的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及气缸头装配设备领域，具体涉及一种缸盖导管压装工具。

背景技术

缸盖的气门导管是关键的零部件，传统的安装方法是将导管靠人工直接敲入进、排气门内，由于缸盖的进、排气门使用频繁，精度要求高，若将导管直接敲入，可能存在装配偏差，从而无法准确装配，影响气缸头进、排气门的使用寿命。

目前，大批量生产线上采用机械自动压装，机械自动压装的速度快、错装率低，但由于其启动和关闭的步骤较为繁琐，且设备成本较高，机械自动压装并不适用于小批量生产或者试制生产。因此，亟需一种压装操作简易，能够保证压装质量的手动压装设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种缸盖导管压装工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种缸盖导管压装工具，包括工作台、支撑架、压力驱动机构、导向筒和顶杆；所述支撑架安装在所述工作台上，所述压力驱动机构设在支撑架的顶部；所述导向筒沿竖向滑动配合在支撑架上，导向筒位于压力驱动机构与工作台之间；导向筒内设有导向通道，导向筒的侧壁上开设有与导向通道连通的进料口；所述顶杆沿竖向滑动配合在导向通道内，顶杆的中轴线与导向通道的中轴线同轴布置；顶杆的顶部与压力驱动机构连接，压力驱动机构用于驱动顶杆在导向通道内做升降动作。

进一步地，所述压力驱动机构包括套管和螺杆，所述套管安装在支撑架的顶部，所述螺杆螺纹配合在套管内；顶杆的顶部转动连接在螺杆的底部，螺杆的中轴线与顶杆的中轴线同轴布置；还包括止转组件，所述止转组件用于防止顶杆在导向筒内转动。

进一步地，所述螺杆的底部开设有容纳孔，所述容纳孔内嵌设有轴承，顶杆穿套并固定在所述轴承的内圈中；

所述止转组件包括开设在导向通道内的滑槽，以及设在顶杆外壁上的凸起；所述滑槽沿导向通道的长度方向延伸，所述凸起滑动配合在滑槽内。

进一步地，所述顶杆背离凸起的一侧凹陷形成有锁紧面，所述锁紧面沿顶杆的长度方向延伸；所述导向筒上设有螺孔，所述螺孔内螺纹配合有锁紧螺栓。

进一步地，还包括定位机构，所述工作台内设有内腔，所述内腔的顶端和底端均设有同中心轴的通孔；

所述定位机构包括定位杆和弹性件，所述定位杆自上而下贯穿内腔，定位杆与两个所述通孔滑动配合；定位杆的顶端延伸出对应一侧的通孔外，定位杆的中轴线与导向通道的中轴线同轴布置；

所述弹性件穿套在定位杆上，定位杆上固定有环形挡块，所述环形挡块和弹性件均位于内腔中，弹性件的两端连接环形挡块的底部和内腔的腔底。

进一步地，所述支撑架包括横板和两根滑杆，两根所述滑杆平行布置在工作台上，所述横板分别连接在两根滑杆的顶部；每根滑杆上滑动配合有一个滑块，导向筒的两侧分别通过支杆与对应一侧的所述滑块连接。

进一步地，所述螺杆的顶部固定有多根转杆。

本实用新型的有益效果是：