[实用新型]粉末冶金生产用除尘系统

说明书

本实用新型公开了粉末冶金生产用除尘系统，包括除尘主体、吸尘罩和风管，所述除尘主体的底部固定连接有灰斗，所述吸尘罩的底部端口固定连接有盖板，所述盖板的底部表面开设有吸尘口，所述吸尘口与吸尘罩的内部相互连通，所述吸尘口的纵向截面为倒漏斗状结构，所述吸尘口的端口内部设置有隔板，所述隔板与吸尘口的内壁固定连接有转轴，所述吸尘口的内壁在转轴的底端固定连接有限位板，所述隔板相邻于转轴的端部与限位板相互卡合，所述隔板与吸尘口的内壁相互垂直；吸尘罩在吸尘过程中隔板以转轴旋转倾斜不影响正常使用，隔板在重力作用下向下旋转过程中与限位板卡合覆盖住吸尘口，隔板有效防止吸尘罩内部灰尘的掉落。

技术领域

本实用新型涉及粉末除尘技术领域，特别是涉及粉末冶金生产用除尘系统。

背景技术

金属粉末注塑成型是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金技术，粉末冶金生产的多个工序都会产生大量的金属粉尘，为了避免粉尘污染车间空气，必须利用除尘系统对粉尘进行清除，目前市面上出现的除尘系统，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求；

如目前除尘系统的吸尘罩在长时间使用过程中其内部难免会积攒些许灰尘，且吸尘罩通常垂直吊装容易导致其内部灰尘掉落的问题，为此我们提出粉末冶金生产用除尘系统。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供粉末冶金生产用除尘系统，除尘系统的吸尘罩在吸尘过程中隔板以转轴旋转倾斜不影响正常使用，隔板在重力作用下向下旋转过程中与限位板卡合覆盖住吸尘口，隔板有效防止吸尘罩内部灰尘的掉落。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金生产用除尘系统，包括除尘主体、吸尘罩和风管，所述除尘主体的底部固定连接有灰斗，所述吸尘罩的底部端口固定连接有盖板，所述盖板的底部表面开设有吸尘口，所述吸尘口与吸尘罩的内部相互连通，所述吸尘口的纵向截面为倒漏斗状结构，所述吸尘口的端口内部设置有隔板，所述隔板与吸尘口的内壁固定连接有转轴，所述吸尘口的内壁在转轴的底端固定连接有限位板，所述隔板相邻于转轴的端部与限位板相互卡合，所述隔板与吸尘口的内壁相互垂直，所述隔板覆盖固定在吸尘口的顶部端口，所述风管的一端固定在除尘主体的外侧，所述风管的另一端固定在吸尘罩的顶部。

优选的，所述吸尘罩的顶部表面开设有圆孔，所述吸尘罩的顶部在圆孔的外侧开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有垫片。

优选的，所述风管的端部外壁固定连接有法兰，所述法兰安装在环形槽的内部，所述风管与吸尘罩的内部相互连通。

优选的，所述环形槽的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定在垫片的底部表面。

优选的，所述垫片的顶部表面开设有套孔，所述法兰的顶部表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔与套孔相互对应且重合。

优选的，所述环形槽的内壁固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱与套孔相互对应，所述螺纹柱的端部贯穿于套孔和螺栓孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计的限位板、转轴和隔板，解决了目前吸尘罩在长时间使用过程中其内部难免会积攒些许灰尘，且吸尘罩通常垂直吊装容易导致其内部灰尘掉落的问题，吸尘罩在吸尘过程中隔板以转轴旋转倾斜不影响正常使用，隔板在重力作用下向下旋转过程中与限位板卡合覆盖住吸尘口，隔板有效防止吸尘罩内部灰尘的掉落；

2、通过设计的环形槽、垫片和螺纹柱，解决了目前吸尘罩与风管通常使用螺栓固定，需要将螺栓孔对齐且螺栓依次固定，从而导致操作繁琐费时的问题，风管端部法兰安装至吸尘罩顶部的环形槽内部，垫片减缓法兰与吸尘罩的磨损，环形槽内壁的螺纹柱同时贯穿法兰的螺栓孔使用螺母固定，便于风管端部法兰与吸尘罩的安装固定。

附图说明