[实用新型]一种自动化鞋子成型生产线系统

说明书

本实用新型公开了一种自动化鞋子成型生产线系统，包括原料输入端，所述原料输入端一端设置有鞋底成型工作舱，所述鞋底成型工作舱一端设置有鞋底成型输出端，所述鞋底成型输出端一端设置有鞋面压合成型工作舱，所述鞋面压合成型工作舱一端设置有鞋面成型输出端，所述鞋面成型输出端一端设置有鞋体成型涂胶工作舱，所述鞋体成型涂胶工作舱一端设置有鞋体成型输出端，所述鞋体成型输出端一端设置有烘干定型工作舱。有益效果在于：本实用新型通过设置与悬挂鞋模位置大小对应的鞋底定位槽，在涂胶贴合时能够有效防止定位歪斜导致鞋体歪斜的情况，通过设置的隔热保温层能够有效起到保温隔热的效果，节省能源的同时提升了烘干效率。

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体涉及一种自动化鞋子成型生产线系统。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。

鞋子生产制造需要多种生产制造装置，其中包括涂胶工作，但是现有的生产线生产涂胶工作效率低下，定位不准，经常出现定位歪斜导致鞋底沾歪。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动化鞋子成型生产线系统，解决了现有的生产线生产涂胶工作效率低下，定位不准，经常出现定位歪斜导致鞋底沾歪的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动化鞋子成型生产线系统，包括原料输入端，所述原料输入端一端设置有鞋底成型工作舱，所述鞋底成型工作舱一端设置有鞋底成型输出端，所述鞋底成型输出端一端设置有鞋面压合成型工作舱，所述鞋面压合成型工作舱一端设置有鞋面成型输出端，所述鞋面成型输出端一端设置有鞋体成型涂胶工作舱，所述鞋体成型涂胶工作舱一端设置有鞋体成型输出端，所述鞋体成型输出端一端设置有烘干定型工作舱，所述烘干定型工作舱一端设置有成型鞋体输出端。

进一步的，所述鞋体成型涂胶工作舱内部上方设置有悬挂传送带，所述悬挂传送带下方固定连接有鞋模悬挂杆，所述鞋模悬挂杆下方固定连接有悬挂鞋模，所述鞋模悬挂杆和悬挂鞋模数量均设置有多组。

通过采用上述技术方案，可以方便同时进行多组鞋体定型涂胶工作，效率高。

进一步的，所述鞋体成型涂胶工作舱内部下方设置有液压机，所述液压机上方设置有液压杆，所述液压杆上方设置有鞋底定位涂胶板，所述鞋底定位涂胶板内侧开设有鞋底定位槽。

通过采用上述技术方案，可以增加定位准确度，且方便贴合。

进一步的，所述烘干定型工作舱内部设置有隔热保温层，所述隔热保温层一端设置有加热烘干管，所述加热烘干管数量设置有多组，均匀分布于所述隔热保温层内侧表面。

通过采用上述技术方案，可以有效保温隔热节能能源，同时提升烘干效率。

进一步的，所述鞋底定位槽数量设置有多组，所述鞋底定位槽位置大小对应所述悬挂鞋模。

通过采用上述技术方案，可以增加定位准确度。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的生产线生产涂胶工作效率低下，定位不准，经常出现定位歪斜导致鞋底沾歪的问题，本实用新型通过设置与悬挂鞋模位置大小对应的鞋底定位槽，在涂胶贴合时能够有效防止定位歪斜导致鞋体歪斜的情况，通过设置的隔热保温层能够有效起到保温隔热的效果，节省能源的同时提升了烘干效率。

附图说明