[实用新型]一种排气组件及含有排气组件的反应装置、加氢反应器

说明书

本实用新型公开了一种排气组件及含有排气组件的反应装置、加氢反应器，该排气组件包括外筒和内筒，所述的外筒由上至下包括外筒直管段、外筒变径段、外筒连接段和排气段；所述的内筒由上至下包括内筒直管段、内筒导流段、内筒连接段和回流段；外筒的排气段表面均匀开设圆孔；内筒直管段管壁设置若干进气口和若干折流挡板。本实用新型的排气组件能够快速进行气液分离，有效减少了排放气带液的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及一种排气组件及含有排气组件的反应装置、加氢反应器。

背景技术

具有排气功能的组件是大部分涉及较高温度下液相反应过程中不可缺少的部分。液相反应体系在较高温度下，生成的气体需要及时排出才能维持反应设备内的压力，推动反应的正常进行。但是现有液相加氢的外排气一般采取间断排气的方式，而在气体外排的过程中，一般均采用常规简单的排气口及排气系统，具有排放气带液、系统波动、排气系统复杂等问题，对反应器排气方面的报道较少。

如涉及生产高分子材料的聚合反应、复合材料的改性处理过程，石油化工生产过程中液相加氢反应。反应产生的气体不及时排出对反应有明显的抑制作用。CN102358847A提出了一种全液相加氢处理生产清洁柴油的方法，该方法包括：原料、氢气及循环液体加氢产物在管线中进行氢气饱和，形成一种原料/加氢产物/氢的液相混合物，在加氢工艺条件下，饱和溶解氢的液相混合物分段进入多级常规加氢反应器，并从反应器顶部排出含有副产物H₂S、NH₃的油气。该方法同时具有加氢反应器和将副产物H₂S、NH₃排出的功能。但是该加氢反应器中含有副产物H₂S、NH₃的油气排放口及排气系统为常规，存在排放气带液、分离系统复杂、操作波动等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种排气组件及含有排气组件的反应装置、加氢反应器。该排气组件能够快速进行气液分离，有效减少了排放气带液的现象发生，提高产物收率。

本实用新型的排气组件包括外筒和内筒，所述的外筒由上至下包括外筒直管段、外筒变径段、外筒连接段和排气段；所述的内筒由上至下包括内筒直管段、内筒导流段、内筒连接段和回流段；外筒的排气段表面均匀开设圆孔；内筒直管段管壁设置若干进气口和若干折流挡板。

本实用新型中，内筒直管段管壁上均匀设置进气口，进气口的个数根据实际需要进行设置，进气口的形状可以为任意几何形状，优选为圆形、条形或椭圆形中的一种。

本实用新型中，所述的折流挡板由上至下交错排列，折流挡板一侧固定在内筒直管段内壁上，另一侧向下倾斜延伸至直管段的轴心，倾斜角度为10°～80°（折流挡板与水平面的夹角），折流挡板表面均匀开设有φ2～φ20mm的圆孔作为气体的通道。

本实用新型中，所述的外筒直管段顶部密闭，所述的内筒直管段顶部设置排气口。

本实用新型中，排气组件通过外筒连接段与反应器连接，外筒连接段的器外部分与反应器连接处的切线方向垂直。

本实用新型中，所述的外筒排气段的末端浸没在反应器的液面以下。

本实用新型中，所述的内筒回流段的末端可以略高于反应器的液面或浸没于反应器液面以下。

本实用新型中，所述的排气组件的工作过程如下：反应器顶部压力超过反应所需压力时，反应器顶部开始排气，反应器顶部积存气体经过外筒排气段表面均匀开设圆孔引入，保持一定的气速依次经过外筒变径段、外筒连接段和外筒直管段，然后由内筒直管段的进气口进入，在折流挡板的作用下进行气液分离，分离出的气相经内筒顶部的排气口排出，分离出的液相进入内筒的导流段，内筒连接段和回流段返回反应器内液面以下。

本实用新型同时提供一种反应装置，该装置包含上述的排气组件。