[实用新型]一种PVDF装饰膜生产用冷却装置

说明书

一种PVDF装饰膜生产用冷却装置，包括工作台、输送组件、动力装置、转动轴、第一链轮、第二链轮、链条、制冷气机构和冷却组件；工作台底部设置多组支撑柱；第一筒体和第二筒体分别设置在条形槽相对的两侧槽壁上；冷却筒两端分别与第一筒体以及第二筒体连接；动力装置与转动轴传动连接；第一链轮与转动轴键连接，第二链轮与第二筒体键连接，第一链轮通过链条与多组第二链轮均传动连接；制冷气机构的冷气出口与第一进气管连通；第一进气管上设置竖直的第二进气管；风扇设置在第二进气管内；第三进气管水平设置在第二进气管顶部，第三进气管伸入第一筒体内。本实用新型中，通过冷却筒对PVDF装饰膜进行均匀降温，同时能对PVDF装饰膜进行输送。

技术领域

本实用新型涉及PVDF装饰膜生产技术领域，尤其涉及一种PVDF装饰膜生产用冷却装置。

背景技术

PVDF是二氟化树脂的略称，在PVC膜表面处理上加以PVDF树脂涂层而成。其性能优于纯PVC膜材，PVDF膜与一般的PVC膜比较，耐用年限改善至7-10年左右，PVDF装饰膜在生产过程中需要冷却进行机械冷拉，现有的PVDF装饰膜冷却方式为冷却辊冷却，现有的冷却辊结构复杂，制造成本高，且冷却均匀性较差导致装饰膜容易发生局部变形，同时现有的冷却辊仅仅起到冷却作用，无法与生产线相结合，导致生产效率降低。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种PVDF装饰膜生产用冷却装置，通过冷却筒对PVDF装饰膜进行均匀降温，防止PVDF装饰膜降温不均匀导致的变形，降温的同时能对PVDF装饰膜进行输送，便于与生产线结合使用，提高生产效率，同时结构简单，制造成本较低。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种PVDF装饰膜生产用冷却装置，包括工作台、输送组件、动力装置、转动轴、第一链轮、第二链轮、链条、制冷气机构和冷却组件；输送组件包括第一筒体、第二筒体和冷却筒；冷却组件包括第一进气管、风扇和第三进气管；

工作台上开设条形槽，条形槽在工作台上端面形成开口，工作台底部设置多组支撑柱；第一筒体和第二筒体分别设置在条形槽相对的两侧槽壁上，第一筒体和第二筒体轴线重合，第一筒体水平且转动设置在条形槽槽壁上，第二筒体水平且转动设置在条形槽槽壁上；冷却筒两端封闭，冷却筒两端分别与第一筒体以及第二筒体连接，冷却筒与第一筒体以及第二筒体均连通，冷却筒轴线与第一筒体轴线重合，冷却筒为金属筒；输送组件并列设置多组；

动力装置设置在工作台外侧面上，动力装置与转动轴传动连接；转动轴穿过工作台上开设的转动轴过孔伸入条形槽内，转动轴轴线与第二筒体轴线平行；第一链轮与转动轴键连接，第二链轮与第二筒体键连接，第一链轮通过链条与多组第二链轮均传动连接；

制冷气机构位于工作台下方，制冷气机构的冷气出口与第一进气管连通；第一进气管水平设置在制冷气机构上，第一进气管上设置竖直的第二进气管，第一进气管与第二进气管连通；风扇设置在第二进气管内，冷气流通方向为从制冷气机构流向第二进气管；工作台上开设第三进气管过孔，第三进气管与第二筒体相对；第三进气管水平设置在第二进气管顶部，第三进气管一端与第二进气管连通，第三进气管另一端穿过依次第三进气管过孔、第二筒体和冷却筒伸入第一筒体内，第三进气管位于第一筒体内的端部封闭，第三进气管上开设出气孔，出气孔在冷却筒内外壁上均形成开口，出气孔设置多组，多组出气孔均位于冷却筒内；冷却组件设置多组，多组冷却组件与多组输送组件一一对应。

优选的，第一筒体和第二筒体为木质筒体。

优选的，出气孔沿第三进气管轴线方向均布设置。

优选的，第一链轮直径小于第二链轮直径。

优选的，条形槽槽底设置竖直的挡板，挡板沿输送方向设置，挡板上开设有供第一筒体穿设的第一筒体过孔。

优选的，第一进气管内设置过滤网，过滤网位于风扇与制冷气机构之间。