[实用新型]一种液压升降机

说明书

本实用新型公开了一种液压升降机，包括机箱、基座、伸缩杆、第一导轨杆、第二导轨杆、升降台，机箱与基座通过螺钉固定连接；伸缩杆底端与基座通过螺钉固定连接；第一导轨杆和第二导轨杆的底端分别与基座通过螺钉固定连接；升降台与伸缩杆机械连接；本实用新型整体机型占地空间小，结构简单，适合室内小型物品和食品的加工生产，导轨顶部安装有小型置物架，用于放置控制器，中梁中间安装有固定圈用于进一步固定导轨和伸缩杆，使得设备整体更加牢固，运行时更加可靠，升降台上方设计的约束框可用于限制放置在升降台上的物品的高度大小，提高了设备工作时的安全性，同时升降台还设计有斜坡，便于将沉重物品推放至升降台上。

技术领域

本实用新型属于升降机技术领域，特别是涉及一种液压升降机。

背景技术

液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，安全更保障。液压升降机是由行走机构、液压机构、电动控制机构、支撑机构组成的一种可升降的机器设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。大多数机型采用单向油缸，上升时，叶片泵输出高压油通过一系列控制阀及管路进入油缸下部，推动油缸上行，带动平台举升；下降时，叶片泵停止，控制阀打开泄油回路，平台在自重作用下缓慢下降，油缸中的液压油被挤出泄油。

液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。液缸的活塞向下运动(既重物下降)。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。为使制动安全可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。

目前市场上的液压升降装置多为大型施工机器设备，极少有用于室内小型物件或食品加工类生产的小型液压升降设备，现有的小型液压设备多有局限性，无法适用于各类室内生产活动。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种液压升降机，包括机箱、基座、伸缩杆、第一导轨杆、第二导轨杆、升降台，所述机箱与基座通过螺钉固定连接；所述伸缩杆底端与基座通过螺钉固定连接；所述第一导轨杆和第二导轨杆的底端分别与基座通过螺钉固定连接；所述升降台与伸缩杆机械连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导轨杆和第二导轨杆安装有中梁和顶梁，所述中梁两端分别与第一导轨杆和第二导轨杆中部通过螺钉固定连接，所述顶梁的两端分别与第一导轨杆和第二导轨杆的顶部通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中梁中部安装有固定圈，所述固定圈与中梁通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶梁右端设有挂件吊架，所述挂件吊架与顶梁一体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆顶端安装有电线接头和电线，所述电线接头与所述伸缩杆电性连接；所述电线末端与电线接头电性连接，另一端安装有控制器，所述控制器与电线电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆安装有倒L型从动杆，所述倒L型从动杆两端分别与伸缩杆顶端和升降台通过螺钉固定连接。