[实用新型]一种立式车床卸料装置

说明书

一种立式车床卸料装置，包括底座，所述底座上设有竖直支架，所述竖直支架上设有水平支架，所述水平支架上设有加工机构，所述底座内竖直设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有载物板，所述支撑柱底端套接有转轴，所述转轴连接转盘，所述转盘上设有载物转板，所述载物转板上设有夹紧板和夹紧机构；所述载物板上设有推料座，所述推料座内设有往复板，所述往复板内设有往复齿轮，所述往复板外端设有连杆，所述连杆连接内推料板；所述底座外端顶部设有上料传送带、卸料传送带和滑杆，所述滑杆设在所述上料传送带和所述卸料传送带之间，所述滑杆上设有外推料板和复位弹簧。本实用新型通过内推料板向外卸料，外推料板和复位弹簧将工件带入夹紧板处。

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种立式车床卸料装置。

背景技术

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。

立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件。立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。

现有技术中，立式车床上卸料均需要操作人员人工完成。在大量加工工件时，对于操作人员来说，重复进行上卸料操作劳动强度大且速度较慢，车床自动化的优点收到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种立式车床卸料装置。

一种立式车床卸料装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有竖直支架，所述竖直支架上设有水平支架，所述水平支架上设有加工机构，所述底座内竖直设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有载物板，所述支撑柱底端套接有转轴，所述转轴连接转盘，所述转盘上设有载物转板，所述载物转板上设有夹紧板和夹紧机构；

所述载物板上设有推料座，所述推料座内设有往复板，所述往复板内设有往复齿轮，所述往复板外端设有连杆，所述连杆连接内推料板；

所述底座外端顶部设有上料传送带、卸料传送带和滑杆，所述滑杆设在所述上料传送带和所述卸料传送带之间，所述滑杆上设有外推料板和复位弹簧。

优选的，所述竖直支架和所述水平支架内设有沿着支架方向的平移机构，所述平移机构包括平移电机和平移螺纹杆，所述水平支架内侧和所述加工机构内侧均设有凸块，所述螺纹杆穿过所述凸块。

优选的，所述往复板内环两侧设有齿段，所述往复齿轮一半设有齿且另一半为半圆，有齿侧所述往复齿轮半径大于半圆侧所述往复齿轮。

优选的，所述内推料板和所述外推料板之间距离小于等于所述往复板长度。

优选的，所述外推料板结构为凸型且倒置设置，所述滑杆穿过所述外推料板的凸出部分。

优选的，所述夹紧板和所述夹紧机构至少设有两个且为偶数个，所述夹紧机构之间等间距设置，所述夹紧机构驱动所述夹紧板。

优选的，所述底座内设有驱动电机，所述转轴和所述驱动电机上套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮套接有链条。

本实用新型的有益效果是:

通过往复齿轮带动往复板向外，往复板推动内推料板从夹紧板处卸料，往复板向内，复位弹簧复位并将外推料板向内推动带动工件上料，操作方便；操作人员进行观察设备运行状况，去除了人工上卸料的劳动，降低劳动强度；自动进行上卸料，配合车床自动化，提高效率，增加了生产收益。