[实用新型]一种用于数控切割机的垫板

说明书

本实用新型属于垫板技术领域，尤其为一种用于数控切割机的垫板，包括箱体，所述箱体的底部内壁上焊接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端焊接有垫板本体，所述垫板本体的顶部滑动安装有两个站柱，所述站柱上滑动安装有夹持臂，两个所述夹持臂相远离的一侧均焊接有限位块，所述限位块上通过螺纹安装有限位栓，所述夹持臂的一侧焊接有夹持板，两个所述站柱的一侧均焊接有横板，所述横板上滑动安装有定位栓，所述垫板本体上开设有多个定位孔，本实用新型结构简单、使用方便，通过刻度尺的测量，能够提高切割精度，同时更换了传统的钢性硬质垫板，设置减震机构，能有效延长刀头使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及垫板技术领域，尤其涉及一种用于数控切割机的垫板。

背景技术

数控切割机(CNC Cutting Machine)就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能，复杂编程和输入方式，自动化程度不高发展到具有功能完善，智能化，图形化，网络化的控制方式，通常切割机工作台上都设有切割垫板，方便物料的切割。

但是，现有技术中，垫板多数为硬质钢板，由于刀头下落带有重力，导致物料被切割后，刀头会因为惯性与钢板发生撞击，发生损坏，且垫板上无切割刻度，切割精度低，为此，提出一种用于数控切割机的垫板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控切割机的垫板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于数控切割机的垫板，包括箱体，所述箱体的底部内壁上焊接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端焊接有垫板本体，所述垫板本体的顶部滑动安装有两个站柱，所述站柱上滑动安装有夹持臂，两个所述夹持臂相远离的一侧均焊接有限位块，所述限位块上通过螺纹安装有限位栓，所述夹持臂的一侧焊接有夹持板，两个所述站柱的一侧均焊接有横板，所述横板上滑动安装有定位栓，所述垫板本体上开设有多个定位孔，所述垫板本体上设有刻度尺，所述垫板本体上开设有凹槽，凹槽的底部内壁上焊接有多个弹簧，凹槽顶部设有金属网，所述金属网位于弹簧的顶部，所述箱体内设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别和箱体的两侧内壁转动连接，所述箱体的一侧焊接有转动电机，所述转动电机的输出轴和螺纹杆的一端焊接在一起，所述螺纹杆通过螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的底部焊接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的底部焊接有切割机构。

优选的，所述箱体的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。

优选的，所述箱体的两侧内壁上开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在螺纹杆上。

优选的，所述箱体的底部内壁上焊接有工作台，工作台的顶部和第一推杆电机的底部焊接在一起。

优选的，所述垫板本体上开设有两个滑槽，滑槽内均设有滑杆，所述站柱的底部和滑杆滑动连接。

优选的，所述夹持臂上设有拉簧，拉簧的一端和夹持板的一侧焊接在一起，拉簧的另一端和站柱的一侧焊接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工时，先将物料放在两个夹持板之间，接着逆时针旋转限位栓，当限位栓的底部和夹持臂上的凹槽脱离时，将两个夹持臂向相靠近的方向推动，直至将物料夹紧，接着顺时针转动限位栓，直到限位栓的底部插进凹槽内，接着将定位栓提起，观察刻度尺，根据需要切割的长度移动两个夹持结构，移动完毕后松开定位栓，拉簧发生形变会将定位栓拉回，当定位栓的底部插设到定位孔内即可，接着启动转动电机，转动电机带动螺纹杆，螺纹杆再带动螺纹块，螺纹块再带动切割机构，根据实际情况调整切割机构的位置，调节完毕后再启动第二推杆电机，第二推杆电机输出端带动切割机构，切割机构对物料进行切割，当物料被切割开来后，受到惯性刀头会向下发生磕碰，此时弹簧会对其进行缓冲，延长刀头寿命。