[实用新型]一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组

说明书

本实用新型涉及一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组，属于蒸发器技术领域。包括原液闪蒸器，所述原液闪蒸器与第七蒸发器、第六蒸发器依次连接形成一段溶液浓缩回路；所述第五蒸发器、第四蒸发器、第三蒸发器、第二蒸发器、第一蒸发器、第一级自蒸发器～第五级自蒸发器依次连接形成二段溶液浓缩回路；所述一段溶液浓缩回路与二段溶液浓缩回路出口端分别与蒸发浓缩液出料泵连接；前一蒸发器的分离室二次蒸汽出口与后一蒸发器的加热室蒸汽进口连通，第一蒸发器的加热室蒸汽进口与新蒸汽管路连通，第七蒸发器的分离室二次蒸汽出口与水冷器连通。本申请充分利用了各效二次蒸汽，大幅度降低了新蒸汽的消耗，而且减少了占地面积，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组，属于蒸发器技术领域。

背景技术

蒸发器是氧化铝生产过程中的重要设备之一，它的任务是将氧化铝生产的循环母液进行蒸发浓缩，提高其有效成分苛性碱的浓度，使之返回到原料工序处理下一批进入生产工序的铝土矿。

目前氧化铝厂蒸发工序采用的蒸发技术现状分析如下：

(1)采用3效～4效外热式自然循环或强制循环蒸发器，此类蒸发器从上世纪50年代由原苏联传入我国，并在当时郑州铝厂、贵州铝厂、山东铝厂等氧化铝生产上广泛使用，一直沿用到90年代末；此类蒸发器蒸汽消耗高、蒸发产能低、设备运转率低、操作及维护工作量大，目前在氧化铝生产行业中属于落后的，应淘汰的蒸发器技术、设备。

(2)采用五效～六效管式降膜蒸发器，五效～六效管式降膜蒸发器技术是氧化铝行业目前使用最先进的蒸发技术，经多年的生产实践证明，此蒸发器设备及其工艺技术具有许多优点，其设备产能大、蒸汽消耗低、设备运转率高。目前在国内氧化铝行业已广泛推广应用。

目前，氧化铝厂的蒸发工序，以采用六效降膜蒸发器为主，总体来说，六效降膜蒸发器被本行业誉为最先进的蒸发器及技术。但是，六效降膜蒸发器的蒸汽消耗还不够理想，蒸发工艺还有继续改进的潜力，主要是设法继续增加蒸发器效数以进一步降低蒸汽消耗。

(3)采用七效全分体式降膜蒸发器。

七效降膜蒸发器用于氧化铝生产母液蒸发具有高效、节能降耗的显著特点，符合《国家重点支持的高新技术领域》政策要求，在能源高效利用方面具有明显优势；但目前已在部分企业应用的一种全分体式七效降膜蒸发器的蒸汽消耗、二次蒸汽冷凝水含碱量仍然比较高，以目前已经运行的某400吨/h全分体式七效降膜蒸发器为例，其采用某氧化铝厂铝酸钠溶液进行蒸发浓缩时，原液进料流量约1000～1200m3/h，其实际蒸发能力在350～370吨/h，蒸发汽水比≥0.2吨汽/吨水，二次蒸汽冷凝水含碱量≥30mg/l。蒸发汽水比高则会直接增加生产成本，二次蒸汽冷凝水含碱高则会增加生产水处理成本和母液的碱流失。

全分体式七效降膜蒸发器虽然已经做到了七效运行，但其蒸汽消耗指标和冷凝水含碱指标仍不够理想，其主要原因是由于蒸发器的基本结构采用全分体式。分体式降膜蒸发器加热室与分离室二者是分开的，用连通管相连接，而且分体式加热室的下部还有个集液室，不仅占地面积大，基建投资大；而且由于分体式降膜蒸发器结构分散，相对热损失大，蒸汽消耗量大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝酸钠溶液七效一体式降模蒸发器组，不仅占地面积小；而且能够大幅度降低蒸发工序中新蒸汽的消耗，降低生产成本。