[实用新型]一种方钢加工打磨除锈装置

说明书

本实用新型公开了一种方钢加工打磨除锈装置，包括四条支撑腿，所述四条支撑腿的顶端共同固定连接有操作台，所述操作台的上表面分别固定连接有驱动箱、固定板和两个支撑杆，所述驱动箱与固定板呈对称设置，两个所述支撑杆位于驱动箱与固定板的一侧，两个所述支撑杆的顶部共同固定连接有U型架，所述驱动箱外壁一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿驱动箱的侧壁且与驱动箱的内侧壁转动连接，所述电机的驱动端外表面固定套接有多个蜗杆套筒。本实用新型便于在除锈之前对方钢进行矫直，避免影响除锈效果，并方便对方钢进行自动传送。

技术领域

本实用新型涉及方钢加工技术领域，尤其涉及一种方钢加工打磨除锈装置。

背景技术

方钢是实心的棒材，区别于方管，空心的，属于管材。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。现有的打磨除锈装置不便于对方钢进行打磨，长条的方钢一般是通过人工手持打磨机沿其杆壁方向移动，反复打磨，这样的打磨方式，效率极低，且人工劳力较大，不利于工作，且一些方钢容易出现弯折不直的现象，为除锈带来了大大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方钢加工打磨除锈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方钢加工打磨除锈装置，包括四条支撑腿，所述四条支撑腿的顶端共同固定连接有操作台，所述操作台的上表面分别固定连接有驱动箱、固定板和两个支撑杆，所述驱动箱与固定板呈对称设置，两个所述支撑杆位于驱动箱与固定板的一侧，两个所述支撑杆的顶部共同固定连接有U型架，所述驱动箱外壁一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿驱动箱的侧壁且与驱动箱的内侧壁转动连接，所述电机的驱动端外表面固定套接有多个蜗杆套筒，驱动箱的内侧壁转动连接有多个转动杆，多个所述转动杆的外表面固定套接有多个蜗轮，多个所述蜗轮分别与多个蜗杆套筒啮合连接，多个所述转动杆的一端贯穿驱动箱的侧壁延伸至驱动箱的外部固定连接有多个第一传动矫直辊，多个所述第一传动矫直辊的远离多个转动杆的一端共同与固定板的侧壁转动连接，所述固定板与驱动箱的顶端均固定连接有两个气缸，两个所述气缸的驱动端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的底壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间共同转动连接有多个第二传动矫直辊，所述U型架的内底壁固定连接有第二磨砂板，所述U型架的顶端设置有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端贯穿U型架的顶壁延伸至U型架的内部，且两个螺纹杆共同转动连接有第一磨砂板，两个所述螺纹杆与U型架的顶端螺纹转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述第一传动矫直辊与多个第二传动矫直辊分别呈一一对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽位于两个支撑杆之间，所述凹槽的内部设置有承接盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述第一传动矫直辊与多个第二传动矫直辊的外表面分别套接有两个固定环。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定环与第一传动矫直辊和多个第二传动矫直辊之间设置有锁紧螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述螺纹杆远离第一磨砂板的一端分别固定连接有转动柄。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过电机、第一传动矫直辊、第二传动矫直辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮的设置，便于在打磨除锈之前将略微弯曲的方钢进行矫直，以免影响除锈效果，并方便对方钢进行传送，不需要操作人员手动传送进行除锈打磨，提高了工作效率。