[实用新型]振动给料机调整杆组件

说明书

本实用新型涉及物料输送装置领域，公开了一种振动给料机调整杆组件，包括两组调整杆以及分别与调整杆调节端连接的角度调节组件，两组调整杆分别位于给料斗的底部并与出料口对接，其中一组调整杆设置于前壁与中竖板之间、另一组设置于中竖板与后壁之间，用于调节给料斗内的物料给料流量；本实用新型将原有的调整杆一分为二，并在两个调整杆之间设置支点，增加了调整杆承接最大物料流量流动冲击的稳定性，同时通过设置于外部的角度调节组件来调节调整板的角度，无需操作人员再打开观察窗进入到给料斗内部操作，省去繁琐的人力调节，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及物料输送装置领域，具体涉及一种振动给料机调整杆组件。

背景技术

振动给料机广泛应用于电力、码头、煤矿和钢厂等，作为物料输送系统的配套给料设备，而在热力电厂主要是和翻车机以及其他配套物料输送系统配合使用，通过翻车机将车厢内的物料翻倒至振动给料机内，再经振动给料机的给料斗100下料给物料输送带，最后输送至锅炉，给料斗100包括前壁101、后壁102以及底部的出料口103，由于其中间部分长期受物料流动冲击容易产生疲劳而变形，因此会在给料斗100的中部垂直设有一个中竖板104来增加给料斗100的强度。

如图1和图2，为了与物料输送系统的输送速率相匹配，在振动给料机给料斗100底部设有一组与出料口103对接的、用来调节物料的给料量的一组调整杆1，但现有的调整杆1是一整条设置于前壁101与后壁102之间，虽然在调整杆1的长度方向上也设了多个加强筋，但是由于其长宽比过大，再加上其自身采用的是折弯角钢结构，强度稍嫌不足，长期受物料流动冲击尤其是物料流量较大的中部位置易产生疲劳而变形，存在较大的安全隐患，部分用户使用中曾出现调整杆1从中折断掉落，扎穿了位于其正下方的输送带；

另外，调整杆1端部的调节端为内四方结构，且分别内嵌在给料斗100的前壁101和后壁102上，离操作平台距离较小，需要调节调整杆1的角度时操作人员必须蹲着，很不好发力，同时还必须先停机，打开观察门，手握好扳手伸入给料斗100内，在光线不足的环境中卡住锁紧螺栓头部，同时松开锁紧螺母，再转动调整杆1，调到需要的角度后然后锁紧，调节角度多有不便，且效率极低。

实用新型内容

本实用新型针对现有调整杆使用时存在的问题，本实用新型提供了一种振动给料机调整杆组件，将原有的调整杆一分为二，并在两个调整杆之间设置支点，来增加调整杆承接最大物料流量流动冲击的稳定性，同时通过设置于外部的角度调节组件来调节调整板的角度，无需操作人员再打开观察窗进入到给料斗内部操作，省去繁琐的人力调节，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种振动给料机调整杆组件，包括：

两组调整杆，分别位于给料斗的底部并与出料口对接，其中一组调整杆设置于前壁与中竖板之间、另一组设置于中竖板与后壁之间，用于调节给料斗内的物料给料流量；以及

分别与调整杆调节端连接的角度调节组件，用于调节调整杆的角度。

进一步地，所述调整杆包括空心轴和调整板，所述调整板于宽度方向的一边折弯形成与空心轴外缘对应的圆弧并焊接在空心轴上，所述空心轴的两端分别超出调整板的端部形成插头，所述空心轴与调整板之间、于长度方向上设有若干加强筋。

进一步地，所述调整板为厚度不小于10mm的不锈钢板，且未折弯部分的宽度为180mm～200mm。

进一步地，所述调整板于宽度方向的一侧折弯形成的圆弧弧度不小于90°。

进一步地，所述中竖板的底部设有一组联接座板，单个所述联接座板上分别设有与调整杆对应的第一轴套，所述第一轴套穿过联接座板并通过腹板固定在联接座板上；

所述前壁和后壁上均设有一组分别与第一轴套同轴的第二轴套，且第二轴套的一端伸出给料斗并通过腹板固定在相应的前壁和后壁上；