[实用新型]一种ABS传感器线端子定位注塑设备

说明书

本实用新型提供一种ABS传感器线端子定位注塑设备，属于塑料模具技术领域，包括上立柱和台面，上立柱与台面之间焊接连接，上立柱的上方通过螺栓固定连接有合模气缸，合模气缸末端螺纹连接有射流口，射流口下端螺纹连接有上模，射流口左侧焊接有加热管，加热管末端螺纹连接有射流气缸，加热管上方焊接有储料筒，射流口右侧焊接连接有限位块，限位块右侧开设有槽口，上立柱下端间隙配合连接有棘轮轴，棘轮轴上间隙配合连接有棘轮，台面下方焊接有下立柱，下立柱上方通过螺栓固定连接有顶出气缸，台面上方通过螺栓固定连接有下模，台面下方焊接有支撑柱，支撑柱下方焊接有底板，底板底部四角处通过螺栓连接有脚轮。

技术领域

本实用新型属于塑料模具技术领域，具体涉及一种ABS传感器线端子定位注塑设备。

背景技术

注塑设备是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

端子定位注塑往往需要将一些金属部件嵌入塑料制品中，在成型过程中需要将金属部件定位后进行注塑，大部分注塑设备无法在合模过程中进行行程的限位保护，当更换不同的模具时，需要复杂的调整才能使设备适合模具的开合模行程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ABS传感器线端子定位注塑设备，旨在解决现有技术中的注塑设备开合模行程不易调节，易导致撞坏模仁或型芯。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS传感器线端子定位注塑设备，包括上立柱和台面，所述上立柱与台面之间焊接连接，所述上立柱的上方通过螺栓固定连接有合模气缸，所述合模气缸末端螺纹连接有射流口，所述射流口下端螺纹连接有上模，所述射流口左侧焊接有加热管，所述加热管末端螺纹连接有射流气缸，所述加热管上方焊接有储料筒，所述射流口右侧焊接连接有限位块，所述限位块右侧开设有槽口，所述上立柱下端间隙配合连接有棘轮轴，所述棘轮轴上间隙配合连接有棘轮，所述棘轮轴上间隙配合连接有棘轮限位块，所述棘轮套接在棘轮限位块内，所述台面下方焊接有下立柱，所述下立柱上方通过螺栓固定连接有顶出气缸，所述台面上方通过螺栓固定连接有下模，所述台面下方焊接有支撑柱，所述支撑柱下方焊接有底板，所述底板底部四角处通过螺栓连接有脚轮，可以实现在使用不同的模具时可方便地调节开合模行程限位，不易撞坏模仁或型芯。

为了实现开合模行程可调，保护模仁和型芯，作为本实用新型一种优选的，所述限位块右侧开设有多个槽口，且各个槽口处在不同高度，所述棘轮可在棘轮轴上转动并可通过手动调节棘轮的前后位置。

为了使得棘轮始终以正常的角度工作，作为本实用新型一种优选的，所述限位块下方设置有棘轮挡板。

为了使得整套注塑设备受力均衡地高效工作，作为本实用新型一种优选的，所述顶出气缸、上模、下模、射流口、合模气缸均安装在同一中轴线上。

为了使棘轮保持在正确的位置稳定工作，作为本实用新型一种优选的，所述棘轮套接在棘轮限位块内，且所述棘轮限位块与棘轮轴之间滑动、转动连接，所述棘轮限位块与棘轮轴之间可通过紧固螺钉锁紧。

为了使熔融塑料正常的由射流气缸注入模具型腔内，作为本实用新型一种优选的，所述加热管、射流口与上模连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案在工作前事先调整棘轮位置，使其在适当位置自动卡住，保证合适的合模力，也能够避免员工误操作造成型芯或模仁撞坏。

2、通过拧动螺栓将合模气缸固定在上立柱上，合模气缸用于完成合模动作，加热管起到融化塑料原料的作用，射流气缸用于将融化的塑料原料加压注入模具型腔内，下立柱用于固定支撑顶出气缸，本方案可快速更换模具并方便的调节合模行程，无需调节其他机构或参数，使用起来方便快捷。