[实用新型]一种称重装料的包装机

说明书

本实用新型公开一种称重装料的包装机，包括机架、称重机构、下料机构和接料机构；称重机构包括称重箱、称重传感器、称重桶、左出料气缸和右出料气缸，左出料气缸的驱动端上连接有左半圆板，右出料气缸的驱动端上连接有右半圆板；下料机构包括落料筒、流量控制弧形板、驱动电机、第一摆动板和第二摆动板，流量控制弧形板的一端设置有小型出料孔；接料机构包括下料漏斗、前侧气缸、后侧气缸、夹袋传感器和输送导轨，前侧气缸的驱动端与后侧气缸的驱动端均安装有装袋夹板。该称重装料的包装机能够实时调节称重物料的下落速度，保证称重效率的同时也不会超重，还能自动打包物料成袋，便于人们收纳。

技术领域

本实用新型涉及包装机的技术领域，尤其涉及一种称重装料的包装机。

背景技术

包装机广泛被应用在颗粒状物品的包装上，利用设备机构的连贯运作，将颗粒状的产品进行定量的分袋包装，便于运输和收纳。

目前包装机在称重部分上，无法控制落料的速度的，如果整体落料速度过快，后续物料的的总重量容易超出预计；如果整体落料速度过慢，又会影响到生产效率；而且，不能够自动装袋产出，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种称重装料的包装机，用以解决现有技术的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种称重装料的包装机，包括机架、称重机构、下料机构和接料机构；

所述称重机构包括称重箱、称重传感器、称重桶、左出料气缸和右出料气缸，所述称重箱位于所述机架的上端，所述称重桶位于所述称重箱的内部，所述称重传感器位于所述称重桶的上端边沿，所述左出料气缸的驱动端上连接有左半圆板，所述右出料气缸的驱动端上连接有右半圆板，所述左半圆板与所述右半圆板组成圆形挡板，所述圆形挡板盖在所述称重桶的出料口；

所述下料机构包括落料筒、流量控制弧形板、驱动电机、第一摆动板和第二摆动板，所述落料筒安装在所述称重箱内，所述驱动电机驱动所述第一摆动板与所述第二摆动板的摆动，所述第一摆动板与所述第二摆动板分别连接在所述流量控制弧形板的两侧，所述流量控制弧形板的上表面贴合在所述落料筒的落料口上，所述流量控制弧形板的一端设置有小型出料孔；

所述接料机构包括下料漏斗、前侧气缸、后侧气缸、夹袋传感器和输送导轨，所述下料漏斗安装在所述称重箱的下端，所述前侧气缸与所述后侧气缸分别安装在所述下料漏斗的前端和所述下料漏斗的后端，所述前侧气缸的驱动端与所述后侧气缸的驱动端均安装有装袋夹板，所述夹袋传感器固定在所述下料漏斗的外侧，所述输送导轨位于所述下料漏斗的下方。

作为一种优选的技术方案，所述称重传感器的数量为三，相邻两个所述称重传感器与所述称重桶的中心轴所形成的夹角为60°。

作为一种优选的技术方案，所述称重箱的内侧固定有称重板，所述称重传感器螺丝固定在所述称重板上，所述称重桶的上端边沿设置有支撑板，所述支撑板与所述称重传感器信号连接。

作为一种优选的技术方案，所述称重桶的下端两侧分别固定有左侧固定钣金和右侧固定钣金，所述左出料气缸的固定端铰接在所述左侧固定钣金上，所述右出料气缸的固定端铰接在所述右侧固定钣金上。

作为一种优选的技术方案，所述左出料气缸的驱动端上铰接有左活接块，所述左活接块与所述左侧固定钣金铰接，所述左半圆板固定在所述左活接块上；所述右出料气缸的驱动端上铰接有右活接块，所述右活接块与所述右侧固定钣金铰接，所述右半圆板固定在所述右活接块上。

作为一种优选的技术方案，所述下料机构上还包括落料固定板，所述落料固定板的中部设置有进料固定孔。