[实用新型]一种可清除管内残液的喷梁装置及轧制系统

说明书

本实用新型公开了一种可清除管内残液的喷梁装置，包括喷梁主体、乳化液供应管路、压缩气体供应管路和残液收集盒，所述喷梁主体与乳化液供应管路连通，喷梁主体上沿轴线方向间隔开设有多个喷嘴；所述喷梁主体的一端连通有压缩气体供应管路，喷梁主体的另一端安装有残液收集盒，残液收集盒与残液排出管路连通；各管路上均分别配置阀门。本实用新型还增设有可保证带钢质量的轧制系统。本实用新型的有益效果为：将喷梁主体的一端设计为开放式，并安装有下沉的残液收集盒，再利用反吹的压缩空气将管内的乳化液残液吹送至残液收集盒内，防止残液在喷梁主体内残留。

技术领域

本实用新型涉及带钢轧制辅助设备技术，具体涉及一种可清除管内残液的喷梁装置及轧制系统。

背景技术

伴随着国家产业结构调整及产业升级的浪潮，终端生产企业对带钢表面质量的要求越来越高。目前，影响冷轧带钢表面质量主要有以下几个因素:张力不稳定引起的擦伤、异物压入、乳化液残留在喷梁内且后期会滴落并残留在带钢表面等等。针对乳化液残留在喷梁内这一问题，现有技术通常采用直接空气进行吹扫，但由于喷梁一端为盲端，吹扫效果欠佳；现有的喷梁及其上的喷嘴未针对不同宽度的带钢进行分区设计，现有喷梁宽度一定，其上的喷嘴布置也是一定的，即使生产的窄钢通过，也需全部喷嘴打开，造成了乳化液的浪费。此外，采用空气吹扫喷梁残液，空气吹扫过程中残液会从喷嘴滴落，故需采用遮盖物遮挡，操作繁琐。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种分区设计以适应于不同宽度带钢的且可清除管内残液的喷梁装置及可保证带钢质量的轧制系统。

本实用新型采用的技术方案为：一种可清除管内残液的喷梁装置，包括喷梁主体、乳化液供应管路、压缩气体供应管路和残液收集盒，所述喷梁主体与乳化液供应管路连通，喷梁主体上沿轴线方向间隔开设有多个喷嘴；所述喷梁主体的一端连通有压缩气体供应管路，喷梁主体的另一端安装有残液收集盒，残液收集盒与残液排出管路连通；各管路上均分别配置阀门。

按上述方案，残液收集盒下沉设计，其底部低于喷梁主体的内底面。

按上述方案，在乳化液供应管路上安装有减压阀；在压缩气体供应管路的出口处配置有气动蝶阀和防止乳化液回流的单向阀；在残液排出管路上配置有气动蝶阀。

按上述方案，所述喷梁主体内沿轴线方向间隔设置若干隔板，隔板将喷梁主体分隔为互不连通多段，喷嘴落在各对应的喷梁段内；每个喷梁段各配置有连通的乳化液供应支管路、压缩气体供应支管路和残液收集分盒；各管路上均分别配置有阀门。

按上述方案，所述喷梁主体内间隔设置有两块隔板，将喷梁主体对应分为3段，包括位于中部的第一喷梁段和位于两侧的第二喷梁段和第三喷梁段，其中第二喷梁段和第三喷梁段的残液收集分盒分别设于对应段的端部，第二喷梁段和第三喷梁段的压缩气体供应支管路分别设于对应段的另一端；位于中部的第一喷梁段在其一端连接有用于排出残液的过渡管路，在第一喷梁段的另一端连通压缩气体供应支管路。

按上述方案，第一喷梁段对应配置第一乳化液供应支管路、第一压缩气体供应支管路、第一残液收集分盒和过渡管路；第二喷梁段对应配置第二乳化液供应支管路、第二缩气体供应支管路和第二残液收集分盒；第二喷梁段对应配置第三乳化液供应支管路、第三压缩气体供应支管路、第三残液收集分盒。

本实用新型还提供了一种轧制系统，包括轧机、如上所述的喷梁装置，以及可防止残液滴落的蒸汽收集装置，所述喷梁装置设置在轧机的轧制线上下两侧，所述蒸汽收集装置包括吸风罩、吸风管道和风机，所述吸风罩设于喷梁装置的喷梁主体与轧机之间的空间内，吸风罩的入口水平且朝向轧机方向；所述吸风罩的出口与吸风管道的入口连通，吸风管道的出口通过管道与风机的入口连通；所述吸风管道上增设有调节开度的阀门；在吸风罩内增设有液体收集槽。

按上述方案，液体收集槽的下端折弯向上。