[实用新型]线束管

说明书

本实用新型涉及一种线束管，其外周壁设有用于形成切口的切割部，切割部沿线束管的长度方向延伸，线束管的外周壁沿周向方向在切割部的两侧分别形成第一壁板与第二壁板；第一壁板内壁面的收缩半径小于第二壁板内壁面的收缩半径，且第一壁板的内壁面能够覆盖并抵接于第二壁板的外壁面。本实用新型提供的线束管既能形成切口以方便地填充线束，同时也便于线束填充完毕后直接使用胶带或胶布对其进一步固定，无需在缠绕过程中手动固定线束管，节省了对线束管包裹从而进一步固定的工时。

技术领域

本实用新型涉及管技术领域，尤其涉及一种线束管。

背景技术

线束管是一种能够包裹并保护线缆的管件，主要用于对线束提供防尘防潮以及阻燃保护，并防止外部尖锐物刺破线束导致线束断路或短路。现有的线束管包括外周面连续和外周面具有切口两种类型。外周面连续的线束管在填充线束时操作困难，需要将线束从线束管的一端伸入并从线束管另一端引出；而外周面具有切口的线束管虽然方便使用者将线束从其切口处装填，但是线束管的保护效果不够理想，外周面上的切口容易开启导致线束从切口处露出，防潮防尘和对线束的阻燃效果较差；此外对线束管包裹胶带或胶布时，需要固定切口两侧的管材，避免切口张开导致胶带包裹不良，增加了操作者的工时耗费。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的线束管。

本实用新型提供一种线束管，其外周壁设有用于形成切口的切割部，切割部沿线束管的长度方向延伸，线束管的外周壁沿周向方向在切割部的两侧分别形成第一壁板与第二壁板；第一壁板内壁面的收缩半径小于第二壁板内壁面的收缩半径，且第一壁板的内壁面能够覆盖并抵接于第二壁板的外壁面。

在其中一个实施方式中，切割部沿相对背离线束管内腔的方向凸出并形成切割凸块；或者，切割部向线束管内腔方向凹陷并形成切割凹槽。

如此设置，切割凸块更便于使用外部工具将其剪除，而切割凹槽具有对切割刀具的导向作用，便于沿切割凹槽延伸的方向刨开线束管。

在其中一个实施方式中，切割部的厚度小于第一壁板的厚度；及/或，切割部的厚度小于第二壁板的厚度。

如此设置，切割部的壁板材料厚度相对于线束管外周其他区域的材料厚度更薄，更便于快速切割形成切口。

在其中一个实施方式中，第一壁板内壁面抵接于第二壁板外壁面的部分形成覆盖面，覆盖面的面积占线束管面积的10％-30％。

如此设置，第一壁板与第二壁板之间覆盖重叠的区域更大，能够防止第一壁板和第二壁板相互滑脱并分离，以保证线束管长时间使用的稳定性，防止切口意外开启。

在其中一个实施方式中，覆盖面在线束管的周向方向上的宽度尺寸相同，且覆盖面在周向方向的两个边界与线束管对应的轴心之间的夹角为68°-72°。

如此设置，在第一壁板的内壁面覆盖并抵接第二壁板外壁面的状态下，沿线束管的轴线方向，第一壁板作用于第二壁板的压紧力均匀，其回缩趋势一致，进一步降低了第一壁板从第二壁板外壁面上滑脱致使切口开启的几率；二者间的重叠面积占线束管外周壁的面积之比为20％左右。

在其中一个实施方式中，第一壁板上设置有第一配合部，第二壁板上设置有第二配合部，第一配合部与第二配合部沿线束管的长度方向延伸，第一配合部与第二配合部均沿背离线束管内腔的方向凸出或者均向线束管的内腔方向凹陷；第一壁板的内壁面通过第一配合部与第二配合部之间的配合，固定连接于第二壁板的外壁面。

如此设置，在第一壁板覆盖并抵接第二壁板时，第一配合部与第二配合部之间的配合固定显著地提高了线束管的形态稳固性，进一步降低了第一壁板与第二壁板分离或相互滑脱的风险，进而提高了对内部线束的保护效果。