[实用新型]一种阀杆套筒生产成型装置

说明书

本实用新型公开了一种阀杆套筒生产成型装置，包括第一上料台、集尘箱和底座，所述底座顶部一侧滑动连接有接料台，所述接料台一侧焊接有第二上料台，所述底座内设有移动机构，所述第一上料台、接料台和第二上料台顶部中部均开设有放置槽，所述第一上料台和接料台上的放置槽顶部均焊接有限位环，所述第一上料台顶部一侧中部设有推料机构，所述第一上料台一侧焊接有L型安装架，且L型安装架水平面底部设有切割机构，L型安装架竖直面中心处设有打磨机构，所述接料台顶部一侧设有挡料机构。本实用新型无需人工固定毛坯料，无需每次切割前重新固定，省时省力，具有切割和打磨功能，无需人工手动将阀杆套筒上料至车床，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及阀杆套筒生产技术领域，尤其涉及一种阀杆套筒生产成型装置。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用,阀杆套筒套于阀杆外侧，阀杆套筒内壁开设有两道间隔的凹槽，两道间隔的凹槽之间形成两个限位凸台，对阀杆的转动进行限位，控制阀门开闭。阀杆套筒在生产成型时，需要将其从毛坯料上切割下来再置于车床进行内壁加工，因此需要用到阀杆套筒生产成型装置。

现有的阀杆套筒生产成型装置在对毛坯料进行切割时需要人工提前对其两端进行固定，每次切割前均需要重新固定，操作麻烦，费时费力；现有的阀杆套筒生产成型装置仅具有切割功能，无法对阀杆套筒的切割端部进行打磨，阀杆套筒的切割端部有很多毛刺，影响后续加工；现有的阀杆套筒生产成型装置在切割完成后需要人工手动将其上料至车床，工作效率低下，自动化程度低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀杆套筒生产成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀杆套筒生产成型装置，包括第一上料台、集尘箱和底座，所述底座顶部靠近集尘箱一侧滑动连接有接料台，所述接料台远离集尘箱一侧焊接有第二上料台，所述底座内部设有带动接料台和第二上料台移动的移动机构，所述第一上料台、接料台和第二上料台顶部的中部均开设有放置槽，所述第一上料台和接料台上的放置槽顶部均焊接有限位环，所述第一上料台顶部远离集尘箱一侧中部设有推料机构，所述第一上料台靠近集尘箱一侧焊接有L型安装架，且L型安装架水平面的底部设有切割机构，L型安装架竖直面的中心处设有打磨机构，所述接料台顶部靠近第二上料台一侧设有挡料机构。

优选的，所述集尘箱顶部为敞口结构，所述第一上料台焊接于集尘箱的一侧顶部，所述底座焊接于集尘箱外部与第一上料台对立一侧的顶部，所述第一上料台和底座底部远离集尘箱一侧的两角均焊接有支撑柱，所述第二上料台倾斜设置。

优选的，所述移动机构包括第二液压伸缩杆和移动柱，所述移动柱焊接于接料台和第二上料台整体的底部中心处，所述移动柱伸入底座内部且底端安装有滚轮，且滚轮和底座内底部滑动连接，所述第二液压伸缩杆水平安装于底座内部一侧，所述第二液压伸缩杆的伸缩端顶端和移动柱侧面焊接。

优选的，所述推料机构包括第一电动伸缩杆和推杆，所述第一电动伸缩杆水平安装于第一上料台顶部远离集尘箱一侧中部，所述推杆竖直焊接于第一电动伸缩杆的伸缩端顶端，所述推杆底端伸入第一上料台顶部的放置槽内部。

优选的，所述切割机构包括第一液压伸缩杆和切割刀，所述第一液压伸缩杆竖直安装于L型安装架水平面的底部，所述切割刀安装于第一液压伸缩杆的伸缩端底端，所述切割刀和放置槽垂直设置。

优选的，所述打磨机构包括第二电动伸缩杆和打磨盘，所述第二电动伸缩杆水平安装于L型安装架竖直面的中心处，所述打磨盘设有两个。