[实用新型]一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具

说明书

本实用新型公开了一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具，包括安装架，所述安装架内设有成型结构；所述成型结构包括：操作台、冷却网、制冷机、四个注塑槽、四个液压缸、四个挤压块以及注塑组件，本实用新型涉及汽车配件生产设备技术领域，本案的有益效果为：本案采用的成型结构，采用的多组注塑槽与多组挤压块相配合的生产方式，有效的增加生产效率，通过内置的制冷机与冷却网相配合，便可实现对注塑成型的成品进行冷却定型，有效的解决了现有的注塑模具大多采用单个注塑的加工方式，且不具有冷却功能，注塑成型的成品需要移动至指定器械内进行冷却，严重增加了生产时间的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产设备技术领域，具体为一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

在卡车尾灯生产过程中也需要用到注塑模具，而现有的注塑模具大多采用单个注塑的加工方式，且不具有冷却功能，注塑成型的成品需要移动至指定器械内进行冷却，严重增加了生产时间，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具，解决了现有的注塑模具大多采用单个注塑的加工方式，且不具有冷却功能，注塑成型的成品需要移动至指定器械内进行冷却，严重增加了生产时间的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具，包括安装架,所述安装架内设有成型结构；

所述成型结构包括：操作台、冷却网、制冷机、四个注塑槽、四个液压缸、四个挤压块以及注塑组件；

所述操作台固定安装于所述安装架内下壁面处，所述冷却网固定安装于所述操作台下壁面处，所述制冷机固定安装于所述操作台一侧且与所述冷却网电连接，四个所述注塑槽固定均位于所述操作台上，四个所述液压缸均固定安装于所述安装架内上壁面处，四个所述挤压块均固定安装于四个所述液压缸伸缩端，所述注塑组件固定安装于所述安装架一侧内壁面处。

优选的，所述注塑组件包括：移动框架、电机、丝杆、移动块、固定块、连接管以及注塑头；

所述移动框架固定安装于所述安装架一侧内壁面处，所述电机固定安装于所述安装架一侧内壁面处且驱动端通过滚动轴承嵌装于所述移动框架一侧内，所述丝杆一端通过滚动轴承嵌装于所述移动框架另一侧内且另一端与所述电机驱动端连接，所述移动块活动套装于所述丝杆上，所述固定块固定安装于所述移动块上壁面处，所述安装架一侧壁面处开设有条形开孔，所述连接管一端通过条形开孔嵌装于所述固定块内，所述注塑头固定安装于所述移动块一侧壁面处且与所述连接管连接。

优选的，所述液压缸与所述安装架连接处设有固定架。

优选的，所述安装架内设有支撑杆。

优选的，所述操作台与所述安装架连接处设有支撑腿。

优选的，一个所述注塑槽对应一个液压缸。

有益效果

本实用新型提供了一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具，具备以下有益效果：本案采用的成型结构，采用的多组注塑槽与多组挤压块相配合的生产方式，有效的增加生产效率，通过内置的制冷机与冷却网相配合，便可实现对注塑成型的成品进行冷却定型，有效的解决了现有的注塑模具大多采用单个注塑的加工方式，且不具有冷却功能，注塑成型的成品需要移动至指定器械内进行冷却，严重增加了生产时间的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具的主视结构示意图。