[实用新型]一种真空淬火炉

说明书

本实用新型公开了一种真空淬火炉，包括有炉体、冷却池、温控仪和容器，炉体包括有炉壳、炉膛、炉衬和炉管，炉管横向穿过炉膛后其前、后端均延伸出，炉管的后端密封连接有封盖，炉管前端的一侧管壁和封盖上分别设有液体燃料输入孔并分别连接有液体燃料输送管，炉管后端的内部设有载体，有送料瓢穿过炉管的前端并延伸至炉膛内；炉膛内围绕炉管的四周设有加热元件，炉膛内设有测温元件，温控仪分别与测温元件和加热元件电连接；冷却池位于炉管前端的下方，炉管前端管壁的底部设有下料孔，并连接有没入冷却池内冷却介质中的下料筒。本实用新型结构简单，体型小，操作简单，杜绝了安全隐患，加工出来的工件力学性能好，不易脆裂和变形，且无氧化层。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体是一种适用于精密钢制零部件热处理的真空淬火炉。

背景技术

淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

在一些精密钢制零部件，例如弹簧钢生产加工过程中，淬火所采用的设备一般包括有热处理电炉、网带炉、真空炉等，其体型较大，占用空间大，耗电、耗时、耗材，投入成本较高。经高温淬火处理后的工件变形系数大，批量不稳定，且存在重大安全、环保隐患。并且，需要取得专业的热处理上岗证人员才能进行操作，并且在操作过程中需佩戴高温防护服，操作不便。另外，将工件由淬火设备中取出转移至冷却池的过程中，即便是在短时间内完成的，工件还是会与空气接触，致使工件的表面被氧化而形成氧化层，而且工件在浸入冷却池的瞬间易造成火花飞溅，从而对操作人员造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种结构简单、体型小、耗材少、用电量少、操作简单的真空淬火炉，能够杜绝操作过程中的安全隐患，并且加工出来的工件力学性能好，不易脆裂和变形，且无氧化层。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空淬火炉，其特征在于：包括有炉体、冷却池、温控仪和装有液体燃料的容器，所述的炉体包括有炉壳、横向贯穿炉壳的炉膛、设置于炉壳与炉膛之间的炉衬，以及炉管，所述的炉管横向穿过所述炉膛后其前端和后端均延伸出，炉管的后端密封连接有封盖，炉管前端的一侧管壁和所述的封盖上分别设有与所述炉管的内部相通的液体燃料输入孔，并分别连接有通向所述炉管的液体燃料输送管，所述炉管后端的内部设有附着有催化剂和用于提高待处理工件力学性能的金属元素的载体，所述的载体内设有蜂窝状的孔洞，有装有待处理工件的送料瓢穿过所述炉管的前端并延伸至所述的炉膛内；

所述的炉膛内围绕所述炉管的四周设有加热元件，炉膛内设有测温元件，所述的温控仪分别与所述测温元件和加热元件电连接；

所述的冷却池位于所述炉管前端的下方，所述炉管前端管壁的底部设有下料孔，并连接有没入所述冷却池内冷却介质中的下料筒。

进一步的，所述的炉体和冷却池分别对应固定于炉体支架和冷却池支架上，所述的温控仪和容器分别放置于温控仪支架上。

进一步的，所述的炉壳包括有上半筒形壳体和下半筒形壳体，所述上半筒形壳体和下半筒形壳体的一侧相转动连接，上半筒形壳体和下半筒形壳体的另一侧通过卡扣组件相固定连接，所述的下半筒形壳体呈横向固定于所述炉体支架上。