[实用新型]一种纯顺流管壳式换热器

说明书

本实用新型提供了一种纯顺流管壳式换热器，包括壳体、换热管、支撑组件、管板、管箱，所述壳体一端设置有壳程入口，所述支撑组件紧贴所述壳体内壁并沿所述壳体内壁分布设置，所述支撑组件开设有通孔与导流孔，所述换热管穿过所述通孔在所述壳体内呈阵列式布置，所述换热管靠近所述壳程入口的一端设置有管程入口，通过设置所述导流孔使得所述换热管内外的管程介质与壳程介质以纯顺流方式换热。通过本实用新型所述的纯顺流管壳式换热器，解决了传统管壳式换热器壳程介质的折流问题，使在换热器内进行换热的两种流体之间沿着同一方向成完全平行地流动，实现了管壳式换热器的纯顺流换热，从而提升顺流管壳式换热器的应用效果。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种纯顺流管壳式换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。管壳式换热器是最典型的间壁式换热器，管束的壁面即为传热面，在管壳式换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程，一种在管外流动，其行程称为壳程。如果在管壳式换热器内进行换热的两种流体之间沿着同一方向几乎成平行地流动，则这种管壳式换热器即被称为顺流管壳式换热器，顺流管壳式换热器多用于一些特定的场合，如在石油化工、烟气净化、海水淡化等领域中均有不同程度的应用。

传统管壳式换热器壳程内部的流体在运动时会出现折流。当顺流管壳式换热器换热管内外出现折流时，可能会使高温侧流体温度降的太低，或低温侧流体温度升的过高，从而使顺流管壳式换热器的应用效果大打折扣。申请号为CN201480014996.X的进入中国国家阶段的PCT专利申请文献公开了“用于管壳式热交换器的管束和构造所述管束的方法”，并具体公开了一种“管侧和壳侧流体在热交换器的相同末端进入、相反末端流出”的顺流管壳式换热器，如图1所示，该顺流管壳式换热器并不能做到完全的纯顺流方式换热，从而导致壳程换热流体流动阻力偏大，能耗过高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种纯顺流管壳式换热器，使在该纯顺流管壳式换热器内进行换热的两种流体之间沿着同一方向成完全平行地流动，从而提升顺流管壳式换热器的应用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纯顺流管壳式换热器，包括壳体、换热管、支撑组件、管板、管箱，所述壳体一端设置有壳程入口，所述支撑组件紧贴所述壳体内壁并沿所述壳体内壁分布设置，所述支撑组件开设有通孔与导流孔，所述换热管穿过所述通孔在所述壳体内呈阵列式布置，所述换热管靠近所述壳程入口的一端设置有管程入口，通过设置所述导流孔使得所述换热管内外的管程介质与壳程介质以纯顺流方式换热。

优选地，所述壳体呈长方体，所述换热管为圆管。

优选地，所述换热管为玻璃管。

优选地，所述通孔与所述导流孔部分贯通，所述支撑组件还设置有凸缘部，所述凸缘部与所述导流孔呈错落分布状围合于所述通孔外围。

优选地，所述支撑组件包括框体、第一骨架、第二骨架，所述第一骨架成网状封闭连接于所述框体内壁并将所述支撑组件分割成预设数量的网孔，所述网孔内均设置有套管，所述第二骨架环绕设置于所述套管外壁并与所述网孔内壁封闭连接，将所述网孔分割成预设数量的所述导流孔，所述套管内设所述通孔。

优选地，所述换热管分段连接，所述支撑组件的分布设置数量大于所述换热管的分段连接数量。

优选地，所述换热管外壁开设有凹槽，所述换热管通过所述凹槽与所述套管过盈配合。

优选地，所述换热管一端设置有凸台，所述换热管通过所述凸台分段连接，所述换热管通过所述凸台卡扣于所述套管两侧。

优选地，所述壳体另一端设置有壳程出口，所述换热管靠近所述壳程出口的一端设置有管程出口。