[实用新型]一种高强度玻璃钢拉挤圆管

说明书

本实用新型公开了一种高强度玻璃钢拉挤圆管，包括圆筒和动力箱，所述圆筒的外侧中间设置有固定环，所述固定环的内侧设置有支撑杆，且多个支撑杆均匀分布在固定环的内侧，所述固定杆的内侧中间设置有中心轴，所述中心轴的左侧设置有减震轴承，所述减震轴承的外侧设置有外环，所述外环的内侧设置有滚珠，所述滚珠的外侧与内环的外侧滚动连接在一起，所述内环的内侧设置有减震伸缩杆，且六个减震伸缩杆均匀分布在内环的内侧，所述减震伸缩杆的另一端与锁定环的外侧固定连接在一起。本实用新型中，通过减震轴承中的减震伸缩杆为双向电机的旋转进行减震，防止双向电机旋转时的震动造成玻璃钢管损坏。

技术领域

本实用新型涉及新型圆管设备领域，尤其涉及一种高强度玻璃钢拉挤圆管。

背景技术

玻璃钢管因其具有强耐腐蚀性能、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便、维护成本低等优点广泛运用在石油、电力、化工、煤气运输、城市给排水等行业。

市面上也存在很多对于玻璃钢管进行加工的装置，但是对于清理后的污垢处理不够完善，且电机运动会震动，存在损坏玻璃钢管的概率，为了进行清理，同时能够降低电机的震动，因此有必要设计一种高强度玻璃钢拉挤圆管。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度玻璃钢拉挤圆管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度玻璃钢拉挤圆管，包括圆筒和动力箱，所述圆筒的外侧中间设置有固定环，所述固定环的内侧设置有支撑杆，且多个支撑杆均匀分布在固定环的内侧，所述支撑杆的左端与第二固定套环的侧面固定连接在一起，所述支撑杆的右端与第一固定套环的侧面固定连接在一起，所述圆筒的内侧左端设置有挡板，所述挡板的中间设置有润滑环，所述润滑环的内侧与固定杆的外侧活动连接在一起，所述固定杆的外侧设置有螺纹纹路，所述固定杆的内侧中间设置有中心轴，所述中心轴的左侧设置有减震轴承，所述减震轴承的外侧设置有外环，所述外环的内侧设置有滚珠，且多个滚珠均匀分布在外环的内侧，所述滚珠的外侧与内环的外侧滚动连接在一起，所述内环的内侧设置有减震伸缩杆，且六个减震伸缩杆均匀分布在内环的内侧，所述减震伸缩杆的另一端与锁定环的外侧固定连接在一起，所述中心轴的左端与双向电机的左端延伸轴固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定套环的右侧与动力箱的左端固定连接在一起，所述动力箱的内侧右端设置有固定槽，所述固定槽的内侧与双向电机的外侧固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆的右侧设置有稳定环，所述稳定环的外侧与动力箱的内壁固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定套环的外侧下端与支撑架的顶端固定连接在一起，所述固定环的外侧下端与支撑架的顶端固定连接在一起，所述动力箱的底部与支撑架的顶端固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的底端与底板的顶面固定连接在一起，所述底板的底部设置有支架，且四个支架均匀分布在底板的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆筒的内壁设置有定位环，且两个定位环均匀分布在圆筒的内壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过双向电机的正反转，带动固定杆进行旋转，利用螺纹纹路为玻璃钢管内侧多余的物质与污垢进行清理，同时通过旋转的螺纹纹路将其带出，防止留在圆筒的内部。

2、本实用新型，在中心轴的右侧安装减震轴承，通过减震轴承中的减震伸缩杆为双向电机的旋转进行减震，滚珠增加旋转的顺滑度。

附图说明