[实用新型]检测铜箔翘曲度的工装夹具

说明书

本实用新型属于夹具设计技术领域，具体涉及一种检测铜箔翘曲度的工装夹具，包括支撑体，其靠近大理石桌的一侧设有贯穿的山形槽，所述山形槽包括方形部和凸起部，所述凸起部卡接有钢尺，集成体，其远离大理石桌、固定连接在支撑体外表面，所述集成体包括集成壳体、控制模块、处理器、显示器、电源模块、电源控制开关；本实用新型提供的检测铜箔翘曲度的工装夹具，通过设置在支撑体表面的集成体能够高智能化的检测出铜箔翘曲度，同时在支撑体下部开设山形槽卡接钢尺，避免在集成体损毁后不能再测铜箔翘曲度的缺点，这种既可以智能化又可以人为用钢尺检测出铜箔翘曲度的夹具，大大减少了电池返工次数，提高了电池合格率。

技术领域

本实用新型属于夹具设计技术领域，具体涉及一种检测铜箔翘曲度的工装夹具。

背景技术

随着电动汽车新能源产品的趋势性发展，作为新能源产品锂电池制造中不可或缺的铜箔得到了广泛应用，随之而来的，对铜箔的品质也有了更严格的要求,在铜箔的质量检测中，铜箔的翘曲度是需要考量的重要指标之一，如果铜箔平整度达不到要求，将严重影响锂电池的成品合格率，继而造成后续大量的负极极片无法满足自动缠绕设备的生产需求，最终将严重影响锂电池的生产效率和产品合格率，并造成成本浪费。目前，市面上检测电池铜箔翘曲度需要先检测极片翘曲程度，通过模切和叠片人为观察极片是否翘曲，确定极片翘曲后，在极片单面去粉称重后确定是不是铜箔翘曲导致的，再人为观察铜箔翘曲度，由于其检测过程步骤繁琐，目测极片翘曲度时人为因素大，容易造成极片的报废，增加成本，同时还会造成制程堵塞，就算让步处理，做成其它产品，极片叠入电池中也会存在一定风险，因此这种检测铜箔翘曲度已经无法满足当下人们的要求。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种检测铜箔翘曲度的工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种检测铜箔翘曲度的工装夹具，包括：

支撑体，其靠近大理石桌桌面的一侧设有一贯穿的山形槽，所述山形槽包括方形部及向远离大理石桌桌面方向凸起的凸起部，所述凸起部卡接有钢尺，在方形部两侧、支撑体内部开设有方形卡槽，方形卡槽内部远离山形槽的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端固定连接有工形杆；

集成体，其远离大理石桌桌面、固定连接在支撑体外表面，所述集成体包括固定连接在支撑体外表面的集成壳体，所述集成壳体内部、凸起部上方设置有控制模块，所述控制模块右侧、支撑体外表面设置有处理器，所述处理器上方设置有显示器，所述控制模块右上方、靠近支撑体边缘处固定连接有电源模块，所述集成壳体远离大理石桌桌面的一面开设有贯穿孔，孔内设置有电源控制开关，其电源控制开关与电源模块电性连接。

优选的，所述的钢尺为三角形钢尺，该三角形钢尺直角边垂直于大理石桌桌面。

优选的，所述的三角形钢尺直角边的高度与山形槽高度相吻合，宽度与凸起部的宽度相吻合。

优选的，所述的控制模块包括超声波发射模块、超声波数据采集模块，所述的处理器包括信号调制模块、信号调解模块、数据计算处理模块，所述超声波发射模块输出端连接超声波数据采集模块，超声波数据采集模块输出端连接有信号调制模块，信号调制模块连接有信号调解模块，信号调解模块连接数据计算处理模块，最后处理后的最大翘曲度数值在显示器显示。

优选的，所述的工形杆的数量有两个，且两个工形杆以支撑体中线为对称轴对称设置在山形槽两侧。

优选的，所述的工形杆包括滑块、伸缩柱和限位板，所述滑块与伸缩弹簧一端固定连接，且滑块在方形卡槽内部相对滑动。

优选的，所述集成壳体外表面设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：