[实用新型]一种余热发电尾气处理系统

说明书

本实用新型涉及一种余热发电尾气处理系统。具体的，余热发电尾气处理系统包括：尾气发生装置、余热锅炉及布袋除尘器；布袋除尘器具有顶部进风口，尾气发生装置的尾部出风与布袋除尘器的顶部进风口通过过风管路连通，过风管路具有回折弯管；布袋除尘器还在其顶部进风口所在一端部具有端部进风口，余热锅炉通过进风管路与尾气发生装置高温区连通，通过出风管路与布袋除尘器的端部进风口连通；过风管路以及出风管路上均设有控制阀。本实用新型的余热发电尾气处理系统的余热锅炉通过出风管路与布袋除尘器的端部进风口连通，不再经过具有弯管的过风管路连通布袋除尘器，能够减少尾气流动路径上的弯道，缩短尾气流动路径的长度，降低尾气流动阻力。

技术领域

本实用新型涉及一种余热发电尾气处理系统。

背景技术

水泥生产线自上世纪五六十年代引进中国，同时引进的还有卧式电除尘器技术。考虑到窑头粉尘是煅烧后的熟料细粒，比重大，颗粒较粗，粒径小于10μm的约占15%，粒径小于45μm的约占50%，熟料粉尘的密度为3.2t/m³，粘附性不强，流动性好，易于沉降，但细粒磨蚀性强。为了延长除尘器的使用寿命，除尘器通常采用上进气的进风方式，这样有利于粗颗粒粉尘滑落到篦冷机内部，杜绝了风管内部积灰，减轻了风管负荷，节省了基建费用。如图1所示，目前窑头连接的篦冷机1和电除尘器9之间的过风管路12一般设置有180°的回折弯管120，且在回折弯管120内部增设耐磨涂层，这样就有利于更多的粉尘在弯头上游沉降并回落到篦冷机1内。

随着经济快速发展以及对环保要求的逐步提高，工业生产过程中普遍进行工艺改进以节能降耗、提高效益。在水泥行业，通过AQC余热锅炉技术进行窑头余热利用得到了普遍的应用。

窑头余热发电系统通常把AQC余热锅炉3的取风点放在篦冷机1的前段高温区，原篦冷机1末端到电除尘器9的过风管路12仍保留，AQC余热锅炉3的尾部出风连接过风管路12并通过过风管路12将尾气引入电除尘器9内，此时仅在过风管路上增加控制阀门，如图2所示。这样在AQC余热锅炉3运行时将过风管路12上的控制阀门关闭，在AQC余热锅炉3停运时打开控制阀门，进行正常尾气除尘。这样既能利于窑头尾气的余热发电，又能将原管道作为旁路系统，便于对余热发电系统进行在线检修操作，不影响整条水泥生产线的正常生产。此外还通常在AQC余热锅炉的前段设置有高效沉降室，起到粉尘预沉降的作用，使含尘气体中的粗颗粒沉降下来，减轻了废气对AQC余热锅炉的磨损。

在窑头尾气经过AQC余热锅炉系统后，含沉气体温度降低，造成粉尘比电阻降低，导致电除尘的收尘效果较差，因此目前有提出将电除尘器改为布袋除尘器的技术思路。然而经试验发现，从AQC预热锅炉出风口到布袋除尘器整个尾气流动过程风阻很大，压力损失在500pa-600pa左右，这样一方面造成除尘效率低，另外也造成整个系统能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热发电尾气处理系统，用以解决现有的处理系统尾气流动阻力大、系统能耗高的问题。

本实用新型的余热发电尾气处理系统包括：

尾气发生设备、余热锅炉及布袋除尘器；

布袋除尘器具有顶部进风口，尾气发生设备的尾部出风与布袋除尘器的顶部进风口通过过风管路连通，过风管路具有回折弯管；

布袋除尘器还在其顶部进风口所在一端部具有端部进风口，余热锅炉通过进风管路与尾气发生装置的高温区连通，通过出风管路与布袋除尘器的端部进风口连通；

过风管路以及进风管路上均设有控制阀。

本实用新型的余热发电尾气处理系统的余热锅炉通过出风管路与布袋除尘器的端部进风口连通，不再经过具有弯管的过风管路连通布袋除尘器，能够减少尾气流动路径上的弯道，缩短尾气流动路径的长度，降低尾气流动阻力，降低了系统的能耗。