[实用新型]绿色环保的水性钴盐粘合剂制备专用成品造粒装置

说明书

绿色环保的水性钴盐粘合剂制备专用成品造粒装置，筒体横向设置于底座的顶面；第一支架设置于第一筒体的一端底侧；第二支架设置于第二筒体的一端底侧；转动轴横向设置于筒体内；支撑座设置于底座的顶面一端；从动皮带轮设置于转动轴的外壁；皮带电机设置于筒体的底端；主动皮带轮和从动皮带轮通过传动皮带实现传动；尾端支架设置与第二筒体的外端面；尾端电机设置于尾端支架的一端；尾端转轴与尾端电机同轴转动；联轴器嵌合于尾端转轴的端面；外圈搅动杆固定设置于尾端转轴的侧壁面，侧搅动杆设置于每侧外圈搅动杆的一侧。本实用新型本装置通过将造粒工艺进行分级进行，提高了粒子在造粒设备中的成型速率，粒子均匀程度高。

技术领域

本实用新型涉及造粒设备领域，特别是绿色环保的水性钴盐粘合剂制备专用成品造粒装置。

背景技术

钴盐是指钴离子和酸根构成的物质,其中也可以含有一定比例的其它离子。钴盐用于增进橡胶与金属的粘合，已得到普遍认可并广泛应用于子午线轮胎和钢丝胶管等产品中。针对于水性钴盐粘合剂进行制备的过程中，需要对水性钴盐粘合剂进行造粒过程，造粒过程一般采用湿法造粒机，其湿法造粒机将水性钴盐原料与粘合剂分别通入造粒设备中，通过造粒设备中转轴的高度旋转带动搅拌杆进行高速转动，搅拌杆与原料之间进行碰撞搅拌打散形成粒子颗粒。现有的造粒装置中，其造粒设备的造粒筒体采用统一直径的形式，且造粒轴的首尾端的转轴转速一致，导致粒子在造粒设备中造粒均匀程度较低，未能实现对原料进行分级粒子成型，造粒设备的成型速率较低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了绿色环保的水性钴盐粘合剂制备专用成品造粒装置，其具体技术方案如下：绿色环保的水性钴盐粘合剂制备专用成品造粒装置，包括底座、筒体、第一支架、第二支架、转动轴、支撑座、从动皮带轮、皮带电机、主动皮带轮、传动皮带、尾端支架、尾端电机、尾端转轴、联轴器、外圈搅动杆和侧搅动杆；

所述筒体横向设置于所述底座的顶面，所述筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体呈首尾相连；所述第一筒体的内端面设有内衬杆，所述内衬杆的外端与所述第一筒体的内壁面固定设置；所述筒体的顶面一端设有进料斗，所述筒体的顶面一端设有进液管；所述筒体的一端面底侧设有出料口；所述第一支架设置于所述第一筒体的一端底侧，所述筒体通过所述第一支架与所述底座实现支撑；所述第二支架设置于所述第二筒体的一端底侧，所述筒体通过所述第二支架与所述底座实现支撑；所述转动轴横向设置于所述筒体内，所述转动轴的一端贯穿所述内衬杆并伸入所述第二筒体内，所述转动轴的一端贯穿所述第一筒体，并伸入所述支撑座内，通过轴承与所述支撑座实现转动；所述转动轴的中端侧壁设有第一搅动杆，所述第一搅动杆设置于所述第一筒体内，所述第一搅动杆呈螺旋设置；所述转动轴的一端侧壁设有第二搅动杆，所述第二搅动杆设置于所述第二筒体内，所述第二搅动杆呈周向设置；所述支撑座设置于所述底座的顶面一端，且设置于所述筒体的一端，所述支撑座的底端通过螺栓与所述底座呈垂直设置，所述转动轴的一端通过轴承与所述支撑座的顶端实现转动；所述从动皮带轮设置于所述转动轴的外壁，所述从动皮带轮与所述转动轴呈同轴转动；所述皮带电机设置于所述筒体的底端，所述皮带电机通过螺栓与所述底座实现固定；所述主动皮带轮设置于所述皮带电机的一侧，所述主动皮带轮与所述皮带电机同轴转动；所述传动皮带包裹于所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的外壁，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮通过所述传动皮带实现传动；

所述尾端支架设置于所述第二筒体的外端面，并与所述第二筒体呈固定设置；所述尾端电机设置于所述尾端支架的一端，并与所述尾端支架呈固定设置；所述尾端转轴与所述尾端电机同轴转动，所述尾端转轴的一端贯穿并伸入所述第二筒体内，所述尾端转轴通过轴承与所述第二筒体呈转动设置；所述联轴器嵌合于所述尾端转轴的端面，并与所述尾端转轴呈固定设置，且所述转动轴的端部伸入所述联轴器内，并与所述联轴器呈可转动设置；所述外圈搅动杆固定设置于所述尾端转轴的侧壁面，所述侧搅动杆设置于每侧所述外圈搅动杆的一侧，并与所述外圈搅动杆呈固定设置。