[实用新型]一种能够快速成型的塑料挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种能够快速成型的塑料挤出模具，包括底座，所述底座顶部两端的两侧设置有安装柱，所述安装柱的顶部设置有下模具，所述下模具底部的中间位置处设置有导热块，所述导热块的底部设置有引流管，所述底座内底部的中间位置处设置有水箱；本实用新型装置通过脱模组件的相互配合，可使得下模具内成型的塑料模具被自动顶出，无需人工进行拿取，提高工作效率，且省时省力，大大的降低了操作人员的劳动强度，通过散热组件的相互配合，可提高上模具与下模具内塑料快速冷却成型的时间，从而提高该装置注塑模具成型效率，进一步提高该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域，具体为一种能够快速成型的塑料挤出模具

背景技术

塑料挤出模具是生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头；

现有的塑料挤出模具在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.塑料挤出模具在倒入塑料后需要进行冷却成型，现有的装置散热效果较差，导致冷却成型的时间较差，从而降低了模具成型的效率；2.现有的装置在注塑成型后大都需要手动的进行脱模，大大的增加了操作人员的工作量，且费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速成型的塑料挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速成型的塑料挤出模具，包括底座，所述底座顶部两端的两侧设置有安装柱，所述安装柱的顶部设置有下模具，所述下模具底部的中间位置处设置有导热块，所述导热块的底部设置有引流管，所述底座内底部的中间位置处设置有水箱，所述底座内顶部一侧的中间位置处设置有水泵，所述水泵的输入端与水箱相连通，所述引流管的一端延伸至底座的内部与水箱相连通，所述引流管远离水箱的一端延伸至底座的内部与水泵的输出端相连，所述下模具底部两侧的中间位置处设置有移动杆，且移动杆贯穿下模具，所述移动杆的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离移动杆的一端与底座的顶部相连接，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，所述底座顶部的两侧设置有限位仓，所述限位仓内底部的中间位置处设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接块，且连接块延伸至限位仓的外部，所述连接块的一侧设置有顶板，所述顶板的底部设置有上模具，所述上模具两侧底部的中间位置处设置有第一挡块，所述移动杆一侧的顶部设置有第二挡块，所述顶板底部的中间位置处设置有风扇，所述底座一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与风扇、电动推杆和水泵电连接。

优选的，所述水泵的外侧设置有水泵保护罩。

优选的，所述顶板底部的中间位置处设置有过滤网。

优选的，所述移动杆由J字型结构构成。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有防护垫。

优选的，所述引流管由多段U字型结构构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够快速成型的塑料挤出模具通过脱模组件的相互配合，可使得下模具内成型的塑料模具被自动顶出，无需人工进行拿取，提高工作效率，且省时省力，大大的降低了操作人员的劳动强度，通过散热组件的相互配合，可提高上模具与下模具内塑料快速冷却成型的时间，从而提高该装置注塑模具成型效率，进一步提高该装置的实用性；

1.通过移动杆、第一挡块、第二挡块、弹簧和伸缩杆等组件的相互配合，可使得下模具内成型的塑料模具可被自动顶出，无需人工进行拿取，提高工作效率，且省时省力，大大的降低了操作人员的劳动强度；

2.通过水箱、导热块、引流管和水泵等组件的相互配合，可形成水循环，通过引流管进行水循环将导热块上吸附的热量带到水箱内，从而可对下模具内进行快速的降温；

3.通过风扇进行转动吹风，从而可对上模具进行吹风散热，可提高上模具内塑料快速冷却成型的时间，进一步提高该装置的实用性。

附图说明