[实用新型]一种正压防爆控制柜

说明书

本实用新型公开了一种正压防爆控制柜，属于防爆控制柜技术领域，包括密封壳体、进气口，排气装置，所述进气口、排气装置安装在所述密封壳体上，所述密封壳体内充装惰性气体，所述排气装置包括L形管、第一阻火器、第一阀门、第二阀门、第二阻火器，所述L形管的竖直端由上至下依次设有所述第二阻火器、第二阀门、第一阀门，所述第一阻火器、第二阻火器内设有阻火网，所述L形管的水平端还设有安全阀，所述密封壳体上设有压力表，本实用新型用于易燃易爆环境的电气控制，可有效防止控制柜内部产生的电火花排放到外界引发爆炸事故，并阻止外界易燃易爆气体进入控制柜内部。

技术领域

本实用新型属于防爆控制柜技术领域，具体为一种正压防爆控制柜。

背景技术

随着煤油化工、金属冶炼、化学制药等行业的飞速发展，正压防爆控制柜在体系控制中的利用越来越广泛，正压防爆控制柜的防爆原理主要是采用介质隔离点燃源的防爆措施，把用户所有的电器元件安装在一个充满压力洁净介质的壳体内，使外部环境中的易燃易爆的混合性气体无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，从而达到电器防爆的目的。

由于正压防爆控制柜内部的电气元件在运行、断路时会产生电火花，它们一旦与现场的易燃易爆气体相遇，就会导致爆炸的产生，直接危及用户财产和生命安全，而目前的正压防爆控制柜在进行排气、泄压时没有阻火装置，对控制柜进行断电后马上开始排气会使电火花从排气口排出，产生危险，运行过程中若内部压力过高使安全阀自动泄压时，若柜体内有电火花，也会随泄压气体排出柜体，引起爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种正压防爆控制柜，其排气、排气装置均设有阻火结构，解决背景技术中电火花排出控制柜产生安全隐患的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种正压防爆控制柜，包括密封壳体、进气口，排气装置，所述进气口、排气装置安装在所述密封壳体上，所述进气口、排气装置与所述密封壳体相通，所述密封壳体内充装惰性气体，所述排气装置包括L形管、第一阻火器、第一阀门、第二阀门、第二阻火器，所述L形管的水平端与所述密封壳体相连，所述L形管的水平端的入口处设有第一阻火器，所述第一阻火器位于所述密封壳体内侧，所述L形管的竖直端由上至下依次设有所述第二阻火器、第二阀门、第一阀门，所述第二阻火器位于所述L形管的竖直端的出口处。

优选的，所述第一阻火器、第二阻火器内设有阻火网。

优选的，所述L形管的水平端还设有安全阀，所述安全阀位于所述密封壳体的外侧，所述安全阀与所述L形管相通。

优选的，所述第一阀门、第二阀门均为截止阀。

优选的，所述密封壳体上设有压力表。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）排气装置与密封壳体的连接处设有第一阻火器，第一阻火器内设有阻火网，安全阀安装在排气装置而非密封壳体上，安全阀自动泄压时气体需经过第一阻火器、L形管之后从安全阀排出，可防止安全阀泄压时电火花从安全阀排出。

（2）排气装置的出口处还设有第二阻火器，当需要对密封壳体进行排气以便检修时，从L形管的出口排出的气体流量远大于安全阀泄压时的气体流量，只设置一个阻火器不一定可靠，通过在排气装置出口处设置第二阻火器，可阻拦通过第一阻火器的电火花通过，提高了排气时的安全性。

（3）L形管上设有第一阀门、第二阀门，通过设置两个阀门可提高排气装置的气密性，降低阀门密封不严导致气体泄漏的概率，确保密封壳体内部压力平稳，第一阀门、第二阀门均为截止阀，进行排气时可通过调节阀门开度来调整排气流量。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型排气装置结构图。