[实用新型]一种便于脱模的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑机，包括主体和连接轴，所述主体的左部内侧安置有顶杆，且主体的左部外侧安装有液压杆，所述液压杆的右端安置有推板，且推板的中部连接有活动块连接杆，所述活动块连接杆的右端安置有活动块，且活动块的右侧设置有弹簧，所述弹簧的内侧安置有套轴，且套轴的右侧连接有活动轴，所述活动轴的右侧设置有脱模杆，所述连接轴安置于推板的外侧，且连接轴的右侧连接有凸型模具，所述主体的右部安装有电机，且电机的左端连接有进料杆，所述进料杆的外侧设置有进料腔，所述进料腔的左侧设置有凹形模具。该便于脱模的注塑机设置有活动连接的脱模杆，方便了凸型模具上塑料制品的脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种便于脱模的注塑机。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，但是不论是哪种注塑工艺，都需要用到注塑机。

市场上的注塑机使用过程中模具移动过程中稳定性差，且注塑效率低，注塑后模具与注塑管道不能完全分隔，并且成型后的塑料制品与模具卡合，需要人工脱模，影响生产效率，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种便于脱模的注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑机，以解决上述背景技术中提出的注塑机使用过程中模具移动过程中稳定性差，且注塑效率低，注塑后模具与注塑管道不能完全分隔，并且成型后的塑料制品与模具卡合，需要人工脱模，影响生产效率，给人们的使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑机，包括主体和连接轴，所述主体的左部内侧安置有顶杆，且主体的左部外侧安装有液压杆，所述液压杆的右端安置有推板，且推板的中部连接有活动块连接杆，所述活动块连接杆的右端安置有活动块，且活动块的右侧设置有弹簧，所述弹簧的内侧安置有套轴，且套轴的右侧连接有活动轴，所述活动轴的右侧设置有脱模杆，所述连接轴安置于推板的外侧，且连接轴的右侧连接有凸型模具，所述主体的右部安装有电机，且电机的左端连接有进料杆，所述进料杆的外侧设置有进料腔，且进料腔的上端安置有进料斗，所述进料腔的左侧设置有凹形模具，且凹形模具的中部开设有注料口，所述注料口的左部设置有单向阀，所述凹形模具的左侧连接有导向滑杆。

优选的，所述推板通过液压杆与主体之间构成活动结构，且推板、连接轴和凸型模具之间依次固定焊接。

优选的，所述活动块连接杆固定焊接于活动块的中部，且活动块连接杆与推板中部之间为活动连接。

优选的，所述活动块通过弹簧和活动轴与凸型模具构成活动结构，且脱模杆与凸型模具侧部之间为活动连接，并且脱模杆的外径与套轴的外径相同。

优选的，所述导向滑杆与凹形模具外侧之间为固定连接，且导向滑杆的外径小于连接轴的内径。

优选的，所述进料杆为螺旋式结构，同时单向阀固定连接于注料口的左部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该便于脱模的注塑机的推板通过液压杆与主体之间构成活动结构，且推板、连接轴和凸型模具之间依次固定焊接，通过液压杆和推板的连接，方便了推板的左右移动，并通过连接轴与凸型模具固定连接，方便了对凸型模具的控制，在液压杆全部伸展后，凸型模具与凹形模具配合，从而方便了注塑，同时活动块连接杆固定焊接于活动块的中部，且活动块连接杆与推板中部之间为活动连接，通过活动块连接杆与推板中部的活动连接，方便了活动块的移动，在液压杆收缩后，推板向左移动，活动块中部的活动块连接杆受到顶杆的限制，使活动块与推板分离，从而方便了套轴的向右移动。