[实用新型]一种集中润滑系统中定量注油器结构

说明书

本实用新型公开了一种集中润滑系统中定量注油器结构，涉及到集中润滑系统技术领域，包括柱塞、固定接头和注油器主体，注油器主体顶部设置有固定接头，固定接头的底端延伸至注油器主体内部，且固定接头底端与注油器主体顶端螺纹连接，注油器主体内壁活动设置有填充套，填充套内部活动设置有柱塞，柱塞贯穿固定接头顶端内壁中部，可活动延伸至固定接头上内壁表面，柱塞外圆面套接设置有Y型密封圈，且与Y型密封圈的内唇贴合连接。本实用新型通过柱塞与Y型密封圈的配合设置，在柱塞移动时，Y型密封圈的外唇相对位置不变，不会产生摩擦，内唇与光滑的柱塞外圆面密封，有利于防止Y型密封圈磨损，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及集中润滑系统技术领域，特别涉及一种集中润滑系统中定量注油器结构。

背景技术

定量注油器作为容积式集中润滑系统的关键组成部分，其排量稳定、工作寿命直接关系到整个机械设备(如数控机床、加工中心、木工机械等)的精度和寿命。

现有的定量注油器油腔结构有两种，均具有一些缺点，如图5所示的一种集中润滑系统中定量注油器结构，其油腔结构优点是在柱塞上下活动时，密封圈在进油压力变化作用下能与柱塞外表面完美贴合，工作寿命较长，但是缺陷为储油腔内空气体积比例大，且不易排出，存在定量出油量受油腔内空气影响大，排量不稳定误差大情况；如图6所示的一种集中润滑系统中定量注油器结构，其油腔结构储油腔内受空气影响小，定量出油排量准确稳定，但是缺陷是密封圈套在柱塞上，利用密封圈5外圈与油腔内壁密封推动柱塞活动，对油腔内壁要求高，油腔内壁与密封圈在工作不断滑动摩擦，容易磨损存在寿命短的问题。

因此，发明一种集中润滑系统中定量注油器结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集中润滑系统中定量注油器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集中润滑系统中定量注油器结构，包括柱塞、固定接头和注油器主体，所述注油器主体顶部设置有固定接头，所述固定接头的底端延伸至注油器主体内部，且固定接头底端与注油器主体顶端螺纹连接，注油器主体内壁活动设置有填充套，所述填充套内部活动设置有柱塞，所述柱塞贯穿固定接头顶端内壁中部，可活动延伸至固定接头上内壁表面，所述柱塞外圆面套接设置有Y型密封圈，且与Y型密封圈的内唇贴合连接，所述Y型密封圈的外唇与固定接头底端凹槽内壁贴合连接，所述柱塞顶端中部开设有沉孔，所述沉孔内部活动设置有相适配的指示杆，且指示杆的底端与沉孔底端平面贴合活动连接，所述指示杆上套接设置有复位弹簧，且复位弹簧的顶端与固定接头顶端内壁活动连接，所述复位弹簧的底端与指示杆底端的延伸边顶端活动连接。

优选的，所述注油器主体中部固定设置有固定块，所述固定块两侧均贯穿开设有连通孔。

优选的，所述固定块内部中部开设有注油孔，所述固定块底端中部开设有输油孔，且注油孔的底端通过槽孔与输油孔连通。

优选的，所述输油孔内部活动设置有单向阀盘，所述输油孔顶端内壁固定设置有锥形弹簧，且锥形弹簧的底端套接于单向阀盘顶部，所述锥形弹簧的底端与单向阀盘活动连接。

优选的，所述注油器主体底部凹槽活动设置有出油接头，所述注油器主体顶部凹槽与底部凹槽均设置有O型密封圈，且固定接头通过注油器主体顶部凹槽的O型密封圈与注油器主体顶部凹槽内壁贴合连接，所述出油接头通过注油器主体底部凹槽的O型密封圈与注油器主体底部凹槽内壁贴合连接。

优选的，所述出油接头底端延伸至注油器主体底部，所述出油接头中部贯穿开设有出油口，所述出油接头的顶端与单向阀盘的底端贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型本实用新型通过柱塞与Y型密封圈的配合设置，在柱塞移动时，Y型密封圈的外唇相对位置不变，不会产生摩擦，内唇与光滑的柱塞外圆面密封，有利于防止Y型密封圈磨损，提高使用寿命。