[实用新型]一种玻璃钢脱模工具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢脱模工具，包括脱模外套圈和脱模内套圈，所述脱模外套圈与所述脱模内套圈之间设置有能够耐高温的气囊；所述脱模内套圈接头为不封闭的具有一定弹性的圆形套筒，所述脱模内套圈与气囊之间设置有第一粘连层，所述第一粘连层将脱模内套圈与气囊固定粘连在一起；所述脱模外套圈为封闭的金属圆柱体套筒，所述脱模外套圈与气囊之间设置有第二粘连层，所述第二粘连层将脱模外套圈与气囊固定粘连在一起；气囊体积缓缓收缩后会带动脱模内套圈和玻璃钢外部的模具向外扩张，使得玻璃钢外部的模具与玻璃钢之间产生一定的间隙，这时就可以轻松地将玻璃钢从模具中取出来，而且脱模的玻璃钢表面完整，不会损伤玻璃钢表面。

技术领域

本实用新型涉及一种脱模工具，具体是一种玻璃钢脱模工具。

背景技术

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃；由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀,可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等；玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP(Fiber Reinforced Plastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料；纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成，纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

其生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。其工艺流程一般包括模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装，在进行脱模时由于玻璃钢紧紧贴靠在模具表面难以完整的脱模。

为此，发明人综合各类因素提出了一种玻璃钢脱模工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢脱模工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢脱模工具，包括脱模外套圈和脱模内套圈，所述脱模外套圈与所述脱模内套圈之间设置有能够耐高温的气囊；所述脱模内套圈接头为不封闭的具有一定弹性的圆形套筒，所述脱模内套圈与气囊之间设置有第一粘连层，所述第一粘连层将脱模内套圈与气囊固定粘连在一起；所述脱模外套圈为封闭的金属圆柱体套筒，所述脱模外套圈与气囊之间设置有第二粘连层，所述第二粘连层将脱模外套圈与气囊固定粘连在一起。

工作时：将待脱模的玻璃钢及其外部的模具放置进脱模内套圈内，向脱模内套圈和玻璃钢外部的模具之间添加一定量的耐高温的强力胶，然后向气囊内充气，使气囊充盈起来将脱模内套圈挤压贴紧玻璃钢外部的模具，待脱模内套圈和玻璃钢外部的模具之间的强力胶起作用后，再把气囊内的气体缓缓抽出，这时气囊开始收缩，由于强力胶将脱模内套圈和玻璃钢外部的模具紧紧连在一起，又由于气囊与脱模内套圈以及脱模外套圈分别通过第一粘连层和第二粘连层固定粘连在一起，因此当气囊体积缓缓收缩后会带动脱模内套圈和玻璃钢外部的模具向外扩张，使得玻璃钢外部的模具与玻璃钢之间产生一定的间隙，这时就可以轻松地将玻璃钢从模具中取出来，而且脱模的玻璃钢表面完整，不会损伤玻璃钢表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述气囊上设置有气嘴，便于对气囊进行充气和放气。