[实用新型]一种覆铜板裁板机

说明书

本实用新型公开了一种覆铜板裁板机，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有两根安装杆，两根安装杆之间设置有刀具，工作台侧壁上设置有用于限制铜箔位移的限位机构，限位机构包括两根设置在工作台侧壁两端上的导杆，两根导杆之间滑动连接有挡边，挡边顶部设置有用于驱动挡边在导杆上滑动的驱动机构。本实用新型的有益性：在需要调节挡边与刀具之间的间距时，转动螺杆，由于固定块螺纹连接在螺杆上，且固定块底部固定连接在挡边顶面上，使得固定块无法随之转动，只能沿着螺杆的长度方向进行轴向运动，从而带动挡边在导杆上进行滑动，从而完成挡边位置的调节操作，方便快捷，省时省力，提高了剪裁铜箔的效率。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产设备，更具体地说，它涉及一种覆铜板裁板机。

背景技术

覆铜板又名基材，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，又称为覆铜箔层压板，当它用于多层板生产时，也叫芯板，其中，铜箔需要根据覆铜板的规格进行裁切，此时通常要采用裁板机进行裁切作业。

目前用于铜箔裁切工作的裁板机通常为手动，工作人员先在工作台上往刀具方向推移铜箔，在铜箔移到割刀下方位置时，工作人员通过脚踩踏板来驱动裁板机上的割刀向下切割，从而完成铜箔的裁切工作，其中，为了限定裁切后铜箔的尺寸，通常会在割刀切割处的另一端滑动连接限位机构，通过限位机构对铜箔进行限位，使得裁板机能切割出所需尺寸大小的铜箔。

但是传统裁板机上的限位机构调节与刀具之间间距的操作不方便，在工人需要切割不同尺寸的铜箔时，往往需要耗费很长的时间来对限位机构进行调节，费时费力，降低了剪裁铜箔的效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于调节裁切尺寸的覆铜板裁板机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种覆铜板裁板机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有两根安装杆，两根所述安装杆之间设置有刀具，所述工作台侧壁上设置有用于限制铜箔位移的限位机构，所述限位机构包括两根设置在工作台侧壁两端上的导杆，两根所述导杆之间滑动连接有挡边，所述挡边顶部设置有用于驱动挡边在导杆上滑动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在安装杆上的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有固定块，所述固定块底部固定连接在挡边顶面上。

通过采用上述技术方案，在需要调节挡边与刀具之间的间距时，转动螺杆，由于固定块螺纹连接在螺杆上，且固定块底部固定连接在挡边顶面上，使得固定块无法随之转动，只能沿着螺杆的长度方向进行轴向运动，从而带动挡边在导杆上进行滑动，从而完成挡边位置的调节操作，方便快捷，省时省力，提高了剪裁覆铜板铜箔的效率。

本实用新型进一步设置为：所述导杆顶面沿长度方向开设有导向槽，所述挡边底部两端均设置有用于卡入导向槽的导向块。

通过采用上述技术方案，由于设置有导向块，通过将导向块卡入导向槽，使得导向块能在导向槽内滑动，实现了挡边与导杆的滑动连接，并且通过导向槽对导向块的限位，使得挡边在滑动过程中不易发生晃动，更加稳定顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述导向块底部转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，由于导向块底部转动连接有滚轮，滚轮的设置使得导向块在导向槽底部的滑动转变为滚轮在导向槽底部的滚动，由滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而大大减小了导向块与导向槽之间的摩擦力，从而使得挡边在导杆上的滑动更加顺畅，使得通过转动螺杆来驱动固定块移动并带动挡边移动的操作更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离安装杆的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，由于设置有手轮，手轮的设置为转动螺杆的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过转动手轮来带动螺杆转动，更加方便省力。