[实用新型]一种型材焊接夹持装置

说明书

本申请涉及一种型材焊接夹持装置，包括支撑架，设置于支撑架上的横板，设置于横板两侧且板面与横板的板面之间存在一定夹角的斜板，设置于横板上用于对横杆位置进行限制的第一夹持组件和设置于斜板上用于对斜杆的位置进行限制的第二夹持组件。本申请具有在焊接时提高横杆与斜杆相对的稳定性，从而提高横杆与斜杆焊接便捷性的优点。

技术领域

本申请涉及辅助焊接设备的领域，尤其是涉及一种型材焊接夹持装置。

背景技术

目前，型材是使用钢、铁或者铝等具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制程的具有一定几何形状的材料，是工程施工中最常用的材料之一；型材在应用时，为了适应不同的使用环境，常常需要焊接成不同的形状，从而方便使用。

参照图1，为工程施工中使用的一种型材8，包括横杆80、斜杆81、立杆82、底板83和加强板84；横杆80水平设置且为U型钢；斜杆81为U型钢且分别设置于横杆80两端，两根斜杆81互相平行且倾斜方向与横杆80的U型开口的朝向相同，斜杆81与横杆80采用焊接的方式固定；立杆82有两根设置且为U型钢，两根立杆82分别竖直设置于横杆80靠近斜杆81的两端；两根立杆82背离横杆80的一端朝向相同；底板83水平设置于立杆82背离横杆80的一端；底板83朝向立杆82的一面与立杆82之间采用焊接的方式连接；加强板84设置于底板83和立杆82之间，加强板84相邻的两侧分别与立杆82和底板83朝向立杆82的一面焊接。

针对上述中的相关技术，在对型材8各部分进行焊接时，发明人认为存在有以下缺陷：在相关技术中，对型材8进行焊接时，一般是由工作人员手持进行操作，在焊接前人为将需要焊接的部位对接然后使用焊接工具进行焊接，但在焊接技术中，横杆80与斜杆81之间的焊接始终是一个技术难点，人为手持操作受外界影响因素较多，因而容易产生一定的操作误差，在焊接横杆80与斜杆81时，斜杆81与横杆80之间各个方位的夹角始终需要保持一致，稍有晃动就可能导致斜杆81产生歪斜，因而对斜杆81和横杆80之间相对的稳定性具有很高的要求，人工手持对斜杆81和横杆80之间的焊接具有一定的不便。

实用新型内容

为了在焊接时提高横杆与斜杆之间相对的稳定性，从而提高横杆与斜杆焊接的便捷性，本申请提供一种型材焊接夹持装置。

本申请提供的一种型材焊接夹持装置采用如下的技术方案：

一种型材焊接夹持装置，包括支撑架，设置于支撑架上的横板，设置于横板两侧且板面与横板的板面之间存在一定夹角的斜板，设置于横板上用于对横杆位置进行限制的第一夹持组件和设置于斜板上用于对斜杆的位置进行限制的第二夹持组件。

通过采用上述技术方案，当需要对型材进行焊接时，首先将支撑架搬运到焊接装置处，然后将横杆放置与横板上并使用第一夹持组件定位，然后将斜杆设置于斜板上并通过第二夹持组件进行定位；通过设置横板、斜板、第一夹持组件和第二夹持组件，在对横杆与斜杆焊接时进行稳固的定位，提高横杆与斜杆在焊接时相对的稳定性，从而提高焊接的便捷性。

优选的，所述第一夹持组件包括设置于横板上且沿横板长度方向延伸的第一固定板和设置于横板上与第一固定板平行的第一夹板；第一固定板和第一夹板之间存在间距形成第一固定槽。

通过采用上述技术方案，在焊接前将横杆嵌设于第一固定槽中，第一固定板和第一夹板共同对横杆进行限位，提高横杆在横板上限位的便捷性。

优选的，所述第一夹持组件还包括设置于横板上用于驱动第一夹板朝向或背离第一固定板方向移动的第一定位件；在横板上开设有与第一固定板和第一夹板板面垂直的第一滑槽；所述定位件包括转动支撑于第一滑槽中的螺纹丝杠和嵌设于第一滑槽中与第一滑槽滑动配合的第一滑块；在第一滑块上开设有与螺纹丝杠配合的螺纹孔；第一夹板与第一滑块背离第一滑槽的一侧固定连接。