[实用新型]一种挖掘机斗杆结构

说明书

本实用新型公开了一种挖掘机斗杆结构，包括：耳板、轴套、加强条、侧板、加强板、底板、筋条、顶板和限位组件，两所述侧板并列设置，两所述侧板的顶侧焊装有顶板，两所述侧板的底侧焊装有底板，所述底板的前端底侧焊装有多根筋条，所述侧板的外侧焊装有加强条，所述底板和顶板之间设置有加强板，所述侧板的内部设置有轴承座，通过将筋条在斗杆的长度方向上间隔排布，侧板外部焊接有加强条，斗杆内部由若干块中空加强板进行加强固定，通过设置筋条的支撑，在箱体前部、中部、后部的侧板和顶板，截面高度均大于截面宽度，大大缓解了箱体所承受的压力，并且在箱体内部增加多重支撑装置，减少箱体变形或者焊缝开裂的现象。

技术领域

本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体为一种挖掘机斗杆结构。

背景技术

挖掘机斗杆结构是连接挖掘机斗杆和挖斗的工作装置，该结构包括斗杆前头、箱体、斗杆后头，在挖掘机进行高负载工作时，容易出现斗杆焊缝开裂现象，从而影响了挖掘机的正常工作，甚至引发安全事故，为减轻斗杆结构的压力，挖掘机斗杆结构制造在斗杆前头部位都会焊接筋板，但是这种工艺不能较好的减轻斗杆结构的压力；此种挖掘机在焊接筋板的基础上，箱体前部、中部和后部的侧板、顶板，截面高度均大于截面宽度，并且在箱体内部增加多重支撑装置，挖掘机斗杆结构斗杆前头部位焊接筋板采用的焊接工艺，可能会由于工艺问题出现质量问题，挖掘机工作环境比较恶劣，加之挖掘机工作时会发生震动，可能会使箱体前中后部位侧板、顶板焊接缝开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机斗杆结构，解决了在挖掘机进行高负载工作时，容易出现斗杆焊缝开裂现象，从而影响了挖掘机的正常工作的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种挖掘机斗杆结构，包括：耳板、轴套、加强条、侧板、加强板、底板、筋条、顶板、限位组件、旋转盘、定位轴、收缩杆、顶升条、橡胶条、定位销、收缩弹簧、限位杆，两所述侧板并列设置，两所述侧板的顶侧焊装有顶板，两所述侧板的底侧焊装有底板，所述底板的前端底侧焊装有多根筋条，所述侧板的外侧焊装有加强条，所述底板和顶板之间设置有加强板，所述侧板的内部设置有轴承座，所述轴套安装在轴承座内，所述顶板的一端顶侧上焊装有耳板，两所述侧板内安装有限位组件。

作为本实用新型进一步的方案：两所述侧板的外侧面之间的间距小于所述底板的宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括旋转盘、定位轴、收缩杆、顶升条、橡胶条、定位销、收缩弹簧和限位杆，两所述旋转盘通过定位轴穿设并列安装，所述旋转盘的圆周面上呈直线安装有两所述限位杆，所述限位杆的内部开始有杆孔，所述收缩杆配合插接在杆孔内，所述收缩弹簧的两端固接在收缩杆与杆孔孔壁之间，所述顶升条固接在收缩杆的端部，所述顶升条的表面粘贴有橡胶条。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位销通过螺纹配合安装在限位杆上，所述定位销的端面与限位杆的圆周面贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转盘的外围设置有四条橡胶条，所述橡胶条分别设置在两侧板与底板和顶板的相交处。

本实用新型的有益效果：通过将筋条在斗杆的长度方向上间隔排布，侧板外部焊接有加强条，斗杆内部由若干块中空加强板进行加强固定，通过设置筋条的支撑，在箱体前部、中部、后部的侧板和顶板，截面高度均大于截面宽度，大大缓解了箱体所承受的压力，并且在箱体内部增加多重支撑装置，减少箱体变形或者焊缝开裂的现象；

通过设置限位组件，将旋转盘环定位轴旋转，将四个橡胶条能够连接缝隙相贴时，通过定位销将收缩杆进行定位，能够实现对焊缝定位，能够实现交叉支撑，能够更好的对斗杆支撑，能够更好的配合实现对斗杆支撑，提高斗杆的强度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构图；