[实用新型]一种熔融还原工艺还原剂分级筛选装置

说明书

一种熔融还原工艺还原剂分级筛选装置，涉及还原剂筛选装置技术领域，包括竖直设置的分离室筒体，分离室筒体的上端口为出口端，下端口为进口端，进口端固定均布设有静叶片，分离室筒体内部由上到下依次转动安装有上旋转板和下旋转板，下旋转板上均布有若干个转子叶片。本实用新型解决了传统技术中的分离后的煤粉细度只能依靠挡板的转角和通风量调节，煤粉细度调节难度大；旋转产生的离心力对煤粉分离影响大，分离效率低；装置磨损大，分离后的煤粉气体容易造成环境污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及还原剂筛选装置技术领域，具体涉及一种熔融还原工艺还原剂分级筛选装置。

背景技术

HIsmelt熔融还原工艺技术利用非焦煤煤粉及铁矿粉采取喷射冶金方式生产液态生铁，流程短，成本低，污染小，铁水质量好，是解决我国焦煤资源有限和环保问题的先进炼铁技术。

HIsmelt熔融还原工艺采用非焦煤煤粉作为还原剂，将粒度为小于等于60mm原煤通过煤粉制备系统将煤粉磨制成粒度＜3mm的煤粉，然后在通过煤粉喷吹系统将煤粉直接喷入SRV炉内作为还原剂及热源。

煤粉分离器是煤粉制备系统中最重要的部件之一，其结构及性能的优劣对磨煤机的寿命、电耗等有着重大影响。一个设计合理的煤粉分离器一方面要能及时的把合格的煤粉送到干煤仓中存储，另一方面要把细度不符合要求的煤粉筛选出来，使其返回磨煤机内继续碾磨。

目前各行业所用的中速磨煤粉分离器基本为挡板式，其皆采用了静态分离技术，分离的效果、分离后煤粉的细度只能依靠挡板的转角和通风量的改变来实现，而且煤粉主要是通过旋转产生的离心力来分离，离心力过大时，容易导致粗煤粉也从出粉口排出，而离心力过小时，容易使得煤粉分离不彻底，存在分离效率低、煤粉细度调节难度大，分离后的煤粉气体容易造成环境污染的问题。

现有技术中公开了一个申请号为201420195186.6的专利，该方案包括网筛、空心轴、震动机构、用于向网筛内送入煤粉的活塞送料结构；所述网筛包括大孔抛物线形网筛、小孔抛物线形网筛和抛物线形外壳，所述大孔抛物线形网筛和小孔抛物线形网筛设置于所述抛物线形外壳内，所述小孔抛物线形网筛设置于所述大孔抛物线形网筛与所述抛物线形外壳之间，本实用新型的有益效果是：采用抛物线形筛网，确保最大直径不会太大，以保证随着煤粉颗粒在离心作用力下，达到最高点从而顺利送出。同时采用网孔由大到小的多级筛结构实现不同颗粒大小的筛选，同时利用精煤、中煤、矸石的密度不一样实现三者的初步分离。

该套装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的问题,表现在以下方面：

第一，该装置采用了静态分离技术，分离的效果、分离后煤粉的细度只能依靠挡板的转角和通风量的改变来实现。

第二，煤粉主要是通过旋转产生的离心力来分离，离心力过大时，容易导致粗煤粉也从出粉口排出，而离心力过小时，容易使得煤粉分离不彻底，

第三，该装置存在分离效率低、煤粉细度调节难度大，分离后的煤粉气体容易造成环境污染的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种熔融还原工艺还原剂分级筛选装置，用以解决传统技术中分离后的煤粉细度只能依靠挡板的转角和通风量调节，煤粉细度调节难度大；旋转产生的离心力对煤粉分离影响大，分离效率低；装置磨损大，分离后的煤粉气体容易造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔融还原工艺还原剂分级筛选装置，包括竖直设置的分离室筒体，所述分离室筒体的上端口为出口端，下端口为进口端，所述进口端固定均布设有静叶片，所述分离室筒体内部由上到下依次转动安装有上旋转板和下旋转板，所述下旋转板上均布有若干个转子叶片。