[实用新型]一种带绝缘座的直流继电器

说明书

本实用新型公开了一种带绝缘座的直流继电器，包括装有静触头的陶瓷罩、轭铁板、金属框片和绝缘座；陶瓷罩的底端面与金属框片的上端相固定，金属框片的下端与轭铁板相固定，并由陶瓷罩、金属框片、轭铁板围成一腔体；绝缘座装在轭铁板上并容纳在所述腔体内；绝缘座的周边设有围壁，并配合于陶瓷罩的底端内侧；绝缘座的围壁的外侧面设有沿水平方向向外开口的凹槽，凹槽中嵌接一密封圈，所述密封圈被压缩变形在所述绝缘座的围壁的外侧面与所述陶瓷罩的底端之间，以密封陶瓷罩的内壁与绝缘座的围壁之间的缝隙。本实用新型可以有效阻隔陶瓷罩内壁附着的金属飞溅物与陶瓷罩底端面的金属之间形成金属通路，从而提升绝缘性能。

技术领域

本实用新型涉及一种直流继电器，特别是涉及一种带绝缘座的直流继电器。

背景技术

现有的直流继电器大多采用动簧片直动式结构，其接触部分采用两个静触头和一个动簧片，两个静触头通常是安装在陶瓷罩的顶部，两个静触头的底端则伸到陶瓷罩内，动簧片为直动式分布在陶瓷罩内，动簧片的两端分别与两个静触头相配合，当动簧片的两端与两个静触头相接触时，电流由其中一个静触头流入，经过动簧片后从另一个静触头流出；动簧片是装在推动杆部件的一端，推动杆部件的另一端则与磁路部分的动铁芯相连接，当线圈接入电流而使推动杆部件向上运动时，动簧片两端与两个静触头分别相接触，接通负载，当线圈断开电流时，推动杆部件受复位弹簧的作用向下运动，动簧片两端与两个静触头分别相分离，切断负载。这种直流继电器应用于高压环境时，通常装有以磁钢为主要部件的灭弧机构用于切断电弧；而电弧能量极高，容易烧蚀触点造成触点表面呈熔融状态，在磁钢磁力作用下形成液态金属飞溅，最终在寿命后期陶瓷罩内壁形成金属通路，导致绝缘不良发生。为了解决这一技术问题，现有技术是在轭铁板上装有绝缘座，利用绝缘座将飞溅金属隔离，达到保护绝缘的目的；但是，现有技术的这种直流继电器，由于绝缘座与陶瓷罩内壁之间存在间隙，无法起到完全隔离作用，金属蒸散粒子仍然会落入缝隙内，使陶瓷罩内壁附着的金属飞溅物与陶瓷罩底端面的金属之间形成金属通路，导致绝缘不良发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带绝缘座的直流继电器，通过结构改进，可以有效阻隔陶瓷罩内壁附着的金属飞溅物与陶瓷罩底端面的金属之间形成金属通路，从而提升绝缘性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带绝缘座的直流继电器，包括装有静触头的陶瓷罩、轭铁板、金属框片和绝缘座；陶瓷罩的底端面设有金属化层，陶瓷罩通过金属化层与金属框片的上端相固定，金属框片的下端与轭铁板相固定，并由陶瓷罩、金属框片、轭铁板围成一腔体；所述绝缘座装在轭铁板上并容纳在所述腔体内；所述绝缘座的周边设有围壁，并配合于陶瓷罩的底端内侧；所述绝缘座的围壁的外侧面设有沿水平方向向外开口的凹槽，所述凹槽中嵌接一密封圈，所述密封圈的截面成E型，所述密封圈被压缩变形在所述绝缘座的围壁的外侧面与所述陶瓷罩的底端之间，以密封陶瓷罩的内壁与绝缘座的围壁之间的缝隙。

所述绝缘座的围壁的凹槽包括上槽壁和下槽壁，所述下槽壁相对于上槽壁设有延伸段，所述绝缘座的围壁的凹槽的上槽壁抵在陶瓷罩的底端的内壁，所述绝缘座的围壁的凹槽的下槽壁的延伸段适配在所述陶瓷罩的底端面的下面。

所述密封圈由竖密封片、上密封片、中密封片和下密封片一体连接成E型形状，在所述绝缘座与所述陶瓷罩相配合时，所述密封圈的下密封片被压紧在所述陶瓷罩的底端面与所述绝缘座的围壁的凹槽的下槽壁的延伸段的上面之间，所述密封圈的上密封片、中密封片被压紧卷曲在E型形状的空隙中，并抵紧在所述陶瓷罩的底端的内壁与所述绝缘座的围壁的凹槽之间。

所述上密封片、中密封片和下密封片的宽度相同或接近相同。

所述上密封片、下密封片的厚度大于中密封片的厚度，所述上密封片、中密封片和下密封片的厚度大于竖密封片的厚度。

所述绝缘座的围壁的凹槽中设有至少一个沿着竖向设置的定位凸筋，所述密封圈的内侧壁设有对应配合的至少一个定位凹口，所述密封圈装配在所述绝缘座的围壁的凹槽中时，所述绝缘座的定位凸筋与所述密封圈的相对应的定位凹口相配合。