[实用新型]一种铰链的臂身、底座自动组装装置

说明书

本实用新型公开了一种铰链的臂身、底座自动组装装置，包括：托具，所述托具的后端具有与底座底面形状相匹配的凸位用于托举底座，所述托具的前端具有与臂身底面形状相匹配的限位面用于放置臂身；若干弹性压块，所述若干弹性压块分别可升降的设置于所述托具上方，所述弹性压块下降至最低位置时用于将底座、臂身分别弹性压紧于所述托具上；吊钉顶块，所述托具于臂身上的吊钉下方设置有供所述吊钉顶块穿过的吊钉顶块孔，所述吊钉顶块升降设置于所述吊钉顶块孔中用于顶动吊钉及臂身升起一定高度。本实用新型可以实现臂身、底座自动对正组装。

技术领域

本实用新型涉及铰链组装设备领域，特别涉及一种铰链的臂身、底座自动组装装置。

背景技术

如图1所示，现有的铰链1包括臂身11、杯头13、底座12、吊钉15、螺钉16和U型钉14，其中吊钉15设置于臂身11的吊钉孔111中且下端伸出臂身11的底面，底座12上具有卡槽121用于卡入吊钉15下方的卡位151中。现有的铰链组装方式中，多采用人工进行组装，由于底座为薄壁件且需要推动插入，容易造成工人手部划伤；卡槽121与卡位151需要比较精确地处于同一高度才能顺利组装，而吊钉拧入臂身的深度往往存在误差导致卡位高度不恒定，因此无法采用常规的自动化伸缩装置推动底座移动卡装到臂身上，将存在对正困难等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种铰链的臂身、底座自动组装装置，可以实现臂身、底座自动对正组装。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种铰链的臂身、底座自动组装装置，所述铰链的底座的一端具有卡槽，所述铰链的臂身上设置有吊钉，吊钉伸出臂身底面的下端具有用于与卡槽组装配合的卡位，包括：

托具，所述托具的后端具有与底座底面形状相匹配的凸位用于托举底座，所述托具的前端具有与臂身底面形状相匹配的限位面用于放置臂身；

若干弹性压块，所述若干弹性压块分别可升降的设置于所述托具上方，所述弹性压块下降至最低位置时用于将底座、臂身分别弹性压紧于所述托具上；

吊钉顶块，所述托具于臂身上的吊钉下方设置有供所述吊钉顶块穿过的吊钉顶块孔，所述吊钉顶块升降设置于所述吊钉顶块孔中用于顶动吊钉及臂身升起一定高度；

驱动装置设置于所述托具的一侧用于推动底座向臂身滑动实现自动组装。

优选的，所述托具包括主体和前后滑动设置于所述主体上的凸位滑块，所述凸位设置于所述凸位滑块的顶面用于托举底座，所述限位面设置于所述主体的顶面于放置臂身，所述凸位滑块上具有凸起用于阻挡底座的端部或用于穿过底座上的通孔，使底座随所述凸位滑块的前后滑动向臂身移动，驱动装置通过推动所述凸位滑块从而联动底座移动实现自动组装。

优选的，所述托具还包括联动滑块，所述联动滑块左右滑动设置于所述主体上且位于所述凸位滑块的下方，所述联动滑块上具有从所述主体左后向右前倾斜的条形孔，所述凸位滑块底部固接有滑动凸柱，所述滑动凸柱滑动插装于所述条形孔中，使得所述联动滑块左右滑动时联动所述凸位滑块前后滑动，驱动装置通过推动所述联动滑块从而联动所述凸位滑块。

优选的，所述凸位滑块上的凸起包括定位凸柱，所述定位凸柱用于穿插于底座的通孔中。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过设置凸位托举底座使底座的高度位置恒定，即底座上卡槽的高度位置恒定；通过限位面对臂身进行限位使臂身放置于托具上时吊钉位于吊钉顶块的上方；通过设置吊钉顶块升起将吊钉及臂身顶起一定高度，使吊钉的高度位置恒定，即吊钉上的卡位的高度位置恒定，使得此时推动底座向臂身移动即可顺畅地将卡槽卡接于卡位中，实现臂身、底座的自动化组装；

通过设置弹性压块压紧底座和臂身，确保定位过程中底座和臂身的位置稳定到位，并确保组装过程中臂身和底座位置稳定；