[实用新型]一种轧机乳化液预热保温装置

说明书

本实用新型公开了一种轧机乳化液预热保温装置，包括乳化液储存箱；加热器设于乳化液储存箱底部；喷淋系统通过第一主循环管道连于乳化液储存箱下部；回收槽设于喷淋系统下方，底部通过第二主循环管道连于乳化液储存箱上部；滤床设于乳化液储存箱上方；乳化液通过设于乳化液储存箱下部的第一内循环管道进入滤床，过滤后再通过设于滤床底部的第二内循环管道送入乳化液储存箱内；第一主循环管道、第二主循环管道外部设有多个分段式伴热带；第一主循环管道、第二主循环管道及乳化液储存箱外部包覆有保温层及保温层固定板。该装置，确保了乳化液工作温度的稳定，进而提高变厚板轧制过程的稳定性及工作辊的使用寿命，缩短乳化液的变质周期。

技术领域

本实用新型涉及轧机辅助设备领域，尤其涉及一种轧机乳化液预热保温装置，主要用于解决变厚板轧机中乳化液的保温问题。

背景技术

变厚板轧制工艺中轧制速度偏低，轧制过程中产生热量少，导致通过轧制区域回流的乳化液温度偏低，再加上目前变厚板轧机乳化液主循环、内循环管路以及油箱都没有保温措施，使得乳化液经过冷管路后温度降低加快，而且冷乳化液回流到乳化液油箱后也大幅降低了油箱内的乳化液温度，导致变厚板连续轧制时乳化液的实际温度经常低于工艺设定温度，而乳化液温度低会直接影响变厚板轧制过程的稳定性、乳化液的变质周期以及工作辊的使用寿命；

因此，鉴于上述情况，亟待研发一种变厚板轧机乳化液保温装置，能够解决变厚板轧机乳化液经冷路管后降温过快导致回流到乳化液储存箱内乳化液温降过快的问题，保证乳化液的工作温度，进而提高变厚板轧制过程的稳定性以及工作辊的使用寿命，缩短乳化液的变质周期。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种轧机乳化液预热保温装置，采用加热器使乳化液储存箱内的乳化液进行加热，通过在主循环管道外设置自限温电伴热带以及采用保温棉、保温棉固定板包住乳化液存储箱、主循环管道、内循环管道进行保温，有效的确保了变厚板轧制过程中乳化液工作温度的稳定，进而提高变厚板轧制过程的稳定性以及工作辊的使用寿命，缩短乳化液的变质周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种轧机乳化液预热保温装置，包括

乳化液储存箱；

加热器，设于所述乳化液储存箱底部；

喷淋系统，通过第一主循环管道连接在所述乳化液储存箱的下部；

回收槽，设于所述喷淋系统的下方，底部通过第二主循环管道连接在所述乳化液储存箱的上部；

滤床，设于所述乳化液储存箱上方；所述乳化液通过设于所述乳化液储存箱下部的第一内循环管道进入所述滤床，过滤后，再通过设于所述滤床底部的第二内循环管道送入所述乳化液储存箱内；

所述第一主循环管道、第二主循环管道外部设置有多个分段式伴热带；所述第一主循环管道、第二主循环管道以及乳化液储存箱外部均包覆有保温层以及固定所述保温层的保温层固定板。

优选地，所述喷淋系统包括多个设于所述轧机上方的喷嘴。

优选地，所述分段式伴热带采用自限温电伴热带。

优选地，所述保温层采用保温棉。

优选地，所述保温层的厚度为10mm±1mm，所述保温层固定板的厚度为5mm±1mm。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的轧机乳化液预热保温装置，采用加热器对乳化液储存箱内的乳化液进行加热，使得乳化液达到预热状态；

2.本实用新型的轧机乳化液预热保温装置，通过在第一主循环管道、第二主循环管道外设置自限温电伴热带，确保了乳化液主循环管道保温的有效性；